[发明专利]一种增加蜂窝陶瓷比表面积的方法

说明书

技术领域

本发明属于陶瓷材料领域，涉及一种蜂窝陶瓷的制备方法，具体涉及一种增加蜂窝陶瓷比表面积的方法。

背景技术

目前，人们的生存空间正遭受严重的破坏，主要原因之一是来自于“空气杀手”—机动车尾气的污染。随着我国对外开放和市场经济的深入，我国的工业、交通运输业得到高速发展，各种汽车、助动车、柴油发动机等机动车辆穿梭不息，奔波于大街小巷，在经济大潮中起着不可估量的作用，但是人们也猛然意识到自己周围的环境正日趋恶化，这些呼啸而过的车辆排往空气中的废气如滚滚浓烟，使都市环境受到严重污染，机动车尾气中含有一氧化碳、氢化合物及颗粒状有害物质，严重危及人体健康，因此废气的净化和环境治理有待解决，美国于70年代初就制订了汽车发动机的排放法规，研制开发出第一代废气净化装置—颗粒状催化剂，接着又开发出第二代堇青石蜂窝陶瓷催化剂，与前者相比，它具有比重轻、体积小、抗热震性能好、牢固不易破碎、安装拆卸和清洗再生方便等特点，采用蜂窝陶瓷为载体，涂载催化剂，对机动车废气的催化净化起到有效的作用，而且薄壁蜂窝陶瓷具有吸音作用，配套设计消音器，可降低排气噪音。

随着我国机动车量的迅速增加，在严格制订排放标准的同时，采取在机动车上安装催化净化装置进行尾气后处理，这是减少汽车排气污染的简便而有效的方法，美国、日本等国已广泛采用此法，我国也正日趋重视环境污染问题，随着我国对环境治理法规的制定和逐步出台，蜂窝陶瓷催化剂的应用将具有非常广阔的潜力。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种增加蜂窝陶瓷比表面积的方法。

本发明的增加蜂窝陶瓷比表面积的方法，包括下述步骤：

以氢氧化铝粉末经500℃-600℃缎烧4h-6h使之转化为γ-Al₂O₃晶相，以γ-Al₂O₃粉末与浓度为15%-20%的铝溶胶按一定比例混合球磨18h-24h制成浆液，蜂窝陶瓷预先用5%-15%的硝酸溶液浸泡16h-24h，并经洗涤、烘干，再进行活性氧化铝浆液的浸渍，经烘干和500℃-600℃缎烧4h-6h烧成。

优选的，以氢氧化铝粉末经550℃缎烧5h使之转化为γ-Al₂O₃晶相。

优选的，以γ-Al₂O₃粉末与浓度为18%的铝溶胶按一定比例混合球磨20h制成浆液。

优选的，蜂窝陶瓷预先用10%的硝酸溶液浸泡20h。

优选的，550℃缎烧5h烧成成品。

采用本发明的增加蜂窝陶瓷比表面积的方法所得载体的比表面积增大至10-15m²/g。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的增加蜂窝陶瓷比表面积的方法进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1

以氢氧化铝粉末经500℃缎烧6h使之转化为γ-Al₂O₃晶相，以γ-Al₂O₃粉末与浓度为15%的铝溶胶按一定比例混合球磨18h制成浆液，蜂窝陶瓷预先用5%的硝酸溶液浸泡24h，并经洗涤、烘干，再进行活性氧化铝浆液的浸渍，经烘干和500℃缎烧6h烧成。

实施例2

以氢氧化铝粉末经600℃缎烧4h使之转化为γ-Al₂O₃晶相，以γ-Al₂O₃粉末与浓度为20%的铝溶胶按一定比例混合球磨24h制成浆液，蜂窝陶瓷预先用15%的硝酸溶液浸泡16h，并经洗涤、烘干，再进行活性氧化铝浆液的浸渍，经烘干和600℃缎烧4h烧成。

实施例3

以氢氧化铝粉末经550℃缎烧5h使之转化为γ-Al₂O₃晶相，以γ-Al₂O₃粉末与浓度为18%的铝溶胶按一定比例混合球磨20h制成浆液，蜂窝陶瓷预先用10%的硝酸溶液浸泡20h，并经洗涤、烘干，再进行活性氧化铝浆液的浸渍，经烘干和550℃缎烧5h烧成。

上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。