[发明专利]一种坯布退浆、漂白用生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种坯布退浆、漂白用生产方法。

背景技术

坯布在染色前需进行退浆、漂白处理，现有的退浆漂白处理只通过大量的烧碱和双氧水对坯布进行退浆漂白，存在生产流程长、用水量大，会产生大量的印染废水，废水的污染度很高，在废水中含有大量的碱，同时水质的COD含量高，增加了企业处理成本，能耗较高，生产过程中需要对水加温，从而需要消耗大量的蒸汽、电、和煤。

发明内容

本发明要解决的技术问题坯布退浆、漂白处理在生产过程中产生大量的印染废水，生产流程长，用水量大，生产成本高，从而提供一种坯布退浆、漂白用生产方法。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种坯布退浆、漂白用生产方法，依次包括以下步骤：

a).进料：往染缸内依次注入水、坯布；

b).预漂白：在步骤a)后往染缸内加入按比例混合的退浆、漂白用漂白剂Ⅰ，步骤a）中每加入1吨水中所加入的漂白剂Ⅰ的质量为1.75～2.25Kg；

c).预加热：将步骤b)处理后的漂白剂Ⅰ搅拌均匀后，将染缸内温度升温到110～130℃，保温30～40分钟后将染缸内温度降至80～90℃；

d).漂白：在步骤c)后的染缸内加入按比例混合的退浆、漂白用漂白剂Ⅱ，步骤a）中每加入1吨水中所加入的漂白剂Ⅱ的质量为0.5～0.7Kg；

e).加热：将步骤d)处理后的漂白剂Ⅱ搅拌均匀后，将染缸内温度升温到100～120℃，保温25～45分钟后将染缸内温度降至75～95℃；

f).出料：将步骤e)处理后的染缸依次进行排水、坯布出料。

优选的，在步骤b)中所述的漂白剂Ⅰ包括生物酶、烧碱，所述生物酶的质量与烧碱的质量所占的百分比为：7：1～6：1，退浆漂白效果好，能有效的控制面料清洁度，降低了废水的产生。

优选的，在步骤d)中所述的漂白剂Ⅱ包括生物酶、双氧水，所述生物酶的质量与双氧水的质量所占的百分比为：2：1～1：1，退浆漂白效果好，能有效的控制面料清洁度，降低了废水的产生。

优选的，所述生物酶为卜公茶皂素，卜公茶皂素能降低生产成本和清洁化安全生产，具有良好的分散、润湿作用，使用效果好。

优选的，在步骤a）中所述水的质量与坯布的质量所占的百分比为：5：1～4：1，便于控制坯布的染色，生产效果好，保证了水源不浪费。

综上所述，本发明的优点：坯布依次通过进料、预漂白、预加热、漂白、加热、出料进行生产，坯布通过漂白剂Ⅰ、漂白剂Ⅱ对坯布进行退浆漂白处理，能有效的缩短了染色工艺流程，提高面料的清洁度，有效降低了废水处理成本和废水的排放，节约了水、电、蒸汽、煤的使用量，降低了生产成本。

具体实施方式

一种坯布退浆、漂白用生产方法，依次包括以下步骤：

a).进料：往染缸内依次注入水、坯布，所述水的质量与坯布的质量所占的百分比为：5：1；

b).预漂白：在步骤a)后往染缸内加入按比例混合的退浆、漂白用漂白剂Ⅰ，步骤a）中每加入1吨水中所加入的漂白剂Ⅰ的质量为2Kg，所述的漂白剂Ⅰ包括生物酶、烧碱，所述生物酶的质量与烧碱的质量所占的百分比为：7：1；

c).预加热：将步骤b)处理后的漂白剂Ⅰ搅拌均匀后，将染缸内温度升温到110℃，保温30分钟后将染缸内温度降至85℃；

d).漂白：在步骤c)后的染缸内加入按比例混合的退浆、漂白用漂白剂Ⅱ，步骤a）中每加入1吨水中所加入的漂白剂Ⅱ的质量为0.5Kg，所述的漂白剂Ⅱ包括生物酶、双氧水，所述生物酶的质量与双氧水的质量所占的百分比为：1：1；

e).加热：将步骤d)处理后的漂白剂Ⅱ搅拌均匀后，将染缸内温度升温到到110℃，保温30分钟后将染缸内温度降至85℃；

f).出料：将步骤e)处理后的染缸依次进行排水、坯布出料。

所述生物酶为卜公茶皂素，卜公茶皂素能降低生产成本和清洁化安全生产，具有良好的分散、润湿作用，使用效果好。

坯布依次通过进料、预漂白、预加热、漂白、加热、出料进行生产，坯布通过漂白剂Ⅰ、漂白剂Ⅱ对坯布进行退浆漂白处理，能有效的缩短了染色工艺流程，提高面料的清洁度，有效降低了废水处理成本和废水的排放，节约了水、电、蒸汽、煤的使用量，降低了生产成本。