[发明专利]一种辐流式介质阻挡放电噻虫嗪农药废水处理装置有效

专利信息
申请号: 201310109919.X 申请日: 2013-03-30
公开(公告)号: CN103159287A 公开(公告)日: 2013-06-19
发明(设计)人: 李善评;曹小红;许洁;曾雪媛;姜艳艳 申请(专利权)人: 山东大学
主分类号: C02F1/32 分类号: C02F1/32;C02F1/46;C02F1/78
代理公司: 济南金迪知识产权代理有限公司 37219 代理人: 吕利敏
地址: 250100 山*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 辐流式 介质 阻挡 放电 噻虫嗪 农药 废水处理 装置
【权利要求书】:

1.一种辐流式介质阻挡放电噻虫嗪农药废水处理装置,包括供电电源、反应器和设置在反应器内的接地极,所述的反应器包括反应筒和环绕反应筒外侧壁一周的溢流回收器,所述的反应筒为一端开口另一端封闭的圆筒状结构,反应筒开口端的正上方设置有高压极,其特征在于,高压极的下表面设置有介质层,在反应筒底部设置有废水进水口,溢流回收器的底部设置有废水出水口,所述的废水进水口与废水出水口通过循环管相连通,在循环管的管路上设置有废水槽和蠕动泵,所述溢流回收器侧壁高于反应筒的侧壁并在顶端封闭,溢流回收器侧壁上部设置有出气口,溢流回收器侧壁上的出气口与废水槽之间设置有排气管,排气管的一端与出气口连接,另一端延伸至废水槽内,废水槽的顶部设置有排气孔。

2.根据权利要求1所述的辐流式介质阻挡放电噻虫嗪农药废水处理装置,其特征在于,所述的反应筒开口处设置有蜂窝陶瓷层,进一步优选的,所述蜂窝陶瓷层为圆形蜂窝陶瓷层,形状与反应筒开口相匹配,所述圆形蜂窝陶瓷层的厚度为0.5~2cm,直径为9~11cm,平均孔径为1~3mm,蜂窝陶瓷层的上表面与反应筒开口端平齐,蜂窝陶瓷层上表面涂覆有TiO2薄膜。

3.根据权利要求1所述的辐流式介质阻挡放电噻虫嗪农药废水处理装置,其特征在于,所述排气管延伸至废水槽内的一端端部连接有曝气头,在排气管的管路上设置有曝气泵,优选的,曝气头位于废水槽的底部。

4.根据权利要求1所述的辐流式介质阻挡放电噻虫嗪农药废水处理装置,其特征在于,所述圆筒状反应筒的内径为10~12cm,所述溢流回收器为环绕反应筒外壁的槽状结构,溢流回收器的内径14~16cm,壁厚为1~2mm。

5.根据权利要求1-4所述的任一辐流式介质阻挡放电噻虫嗪农药废水处理装置,其特征在于,所述的反应筒内还设置有挡板,所述的挡板为上下两端开口的空心圆柱状结构,废水进水口设置在反应筒内的底部中央处,循环管的一端穿过废水进水口并延伸至空心柱状挡板内。

6.根据权利要求5所述的辐流式介质阻挡放电噻虫嗪农药废水处理装置,其特征在于,空心圆柱状挡板的内径为2~6mm,高为3~5cm,空心圆柱状挡板的底端距反应筒底部1~1.5cm,循环管的一端穿过废水进水口并位于空心圆柱状挡板水平截面中央位置,所述循环管的顶端封闭,距顶端0.5~1cm的循环管侧壁上设置有一圈出水孔。

7.根据权利要求1所述的辐流式介质阻挡放电噻虫嗪农药废水处理装置,其特征在于,所述溢流回收器的顶端为长方形密封板,在密封板上设置有卡槽,溢流回收器侧壁上边缘嵌入卡槽中,高压极固定设置在密封板上,密封板为PVC材料。

8.根据权利要求1-4所述的任一辐流式介质阻挡放电噻虫嗪农药废水处理装置,其特征在于,所述的介质层为圆形石英玻璃层,介质层与反应筒开口边沿的垂直距离为2~4mm。

9.根据权利要求1-4所述的任一辐流式介质阻挡放电噻虫嗪农药废水处理装置,其特征在于,所述废水槽中设有垂直于废水槽底部的挡气板,所述的挡气板为长方形平板,挡气板将曝气头与废水槽底部的废水槽出口隔开。

10.一种权利要求2所述的辐流式介质阻挡放电噻虫嗪农药废水处理装置中TiO2薄膜的制备方法,包括步骤如下:

1)、A溶液的配置:取钛酸四丁酯与无水乙醇混合,搅拌均匀,5~10min后慢慢加入无水乙酸,密封,继续搅拌30~40min后静置,所述钛酸四丁酯:无水乙醇:无水乙酸体积比为:(12~15):(48~50):(5~8);

2)、B溶液的配置:取无水乙醇与无水乙酸混合,加入去离子水,密封搅拌25~30min,所述无水乙醇:无水乙酸:去离子水体积比为:(24~30):(10~20):(4~8);

3)、将B溶液缓慢滴入A溶液中,滴加速度为5~6滴/min,边滴加边搅拌,直至B溶液滴定完毕,继续搅拌1~2min制得到略带黄色的透明溶胶,陈化1~2min备用,

4)、取厚度0.5~2cm,直径9~11cm,平均孔径1~3mm的蜂窝陶瓷放入铬酸洗液中浸泡45~60min,然后依次放入无水乙醇、自来水溶液中分别超声20~30min,之后用去离子水清洗,烘干待用,

5)、步骤4)处理后的蜂窝陶瓷浸泡在步骤3制得的透明溶胶中,浸泡5~10min,以2~4mm/s的速度进行提拉,于70~80℃烘烤10~15min,

6)、经步骤5)处理后的蜂窝陶瓷放入马弗炉内进行逐步升温烧结,升温烧结具体条件如下:先由室温升温至110℃,升温速率0.25℃/min;再由110℃升温至210℃,升温速率(0.25-0.5)℃/min;后由210℃升温至500℃,升温速率(0.5-1)℃/min,500℃保持3~4h,冷却,制得TiO2薄膜。

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