[发明专利]全桩长钢管护壁同步沉管与旋挖取土的灌注桩有效
申请号: | 201310116101.0 | 申请日: | 2013-03-27 |
公开(公告)号: | CN103161157A | 公开(公告)日: | 2013-06-19 |
发明(设计)人: | 孔超;龚迪快 | 申请(专利权)人: | 孔超;龚迪快 |
主分类号: | E02D5/38 | 分类号: | E02D5/38;E02D5/66;E21B4/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 315040 浙江省宁波市高*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 全桩长 钢管 护壁 同步 旋挖取土 灌注 | ||
1.一种全桩长钢管护壁同步沉管与旋挖取土的灌注桩,其特征在于,包括连接有螺旋钻杆(6)的上部旋转动力头(2),该螺旋钻杆呈管状,该螺旋钻杆又穿过下部旋转动力头(3),该下部旋转动力头的底部设有管接头(7),该管接头与钢管(1)上端套接。
2.根据权利要求1所述全桩长钢管护壁同步沉管与旋挖取土的灌注桩,其特征在于,所述下部旋转动力头(3)设有出土口(9)。
3.根据权利要求1所述全桩长钢管护壁同步沉管与旋挖取土的灌注桩,其特征在于,所述钢管(1)设有连接装置,该连接装置包括与所述钢管(1)底端固接的套管(11)与相互连接的标准段管(10),该套管外周设有设有由竖槽(13)与横槽(14)组成的T形槽,所述标准段管上端设有矩形凸块(8),该矩形凸块宽度与所述竖槽的宽度相配合,该矩形凸块高度与所述横槽的高度相配合。
4.根据权利要求3所述全桩长钢管护壁同步沉管与旋挖取土的灌注桩,其特征在于,所述套管(11)设有连接法兰盘(15)与加强筋(16),该连接法兰盘用于与所述钢管(1)焊接一起。
5.根据权利要求3所述全桩长钢管护壁同步沉管与旋挖取土的灌注桩,其特征在于,所述矩形凸块(8)设置4个,并沿所述标准段管(10)的圆周均布设置。
6.根据权利要求3所述全桩长钢管护壁同步沉管与旋挖取土的灌注桩,其特征在于,所述T形槽上部设有中心小孔(4),该中心小孔与所述竖槽(13)中心相重合。
7.根据权利要求3所述全桩长钢管护壁同步沉管与旋挖取土的灌注桩,其特征在于,所述矩形凸块(8)中心线下方设有定位小凸点(5),该定位小凸点中心与该矩形凸块(8)中心线相重合。
8.一种全桩长钢管护壁同步沉管与旋挖取土的灌注桩的成桩步骤是,包括连接有螺旋钻杆的上部旋转动力头与下部旋转动力头,所述螺旋钻杆穿过该下部旋转动力头,该下部旋转动力头的底部设有管接头,该管接头与钢管上端套接,该钢管设有包括套管与标准段管的连接装置;
第一步,所述下部旋转动力头(3)的底部与所述管接头(7)连接后,该管接头与所述钢管(1)的上口套接;所述上部旋转动力头(2)连接所述螺旋钻杆(6)后,该螺旋钻杆进入所述钢管的上口,并穿过所述下部旋转动力头进入所述钢管内;然后在设计桩位就位;
第二步,所述下部旋转动力头带动所述钢管沿顺时针方向旋转沉入土层,同时,与所述上旋转动力头连接的所述螺旋钻杆穿过所述下旋转动力头进入钢管内,同步地沿顺时针方向旋转,将进入所述钢管内土体被该螺旋钻杆向上推升或间断上拔,该钢管内的土体到达所述下旋转动力头出土口(9)排出,继续将所述钢管旋压入土层至接管位置,与所述上部旋转动力头连接的螺旋钻杆拔出该钢管的上口,与下部旋转动力头底部连接的管接头脱离该钢管的上口;
第三步,将所述标准段管(10)套接于所述钢管的上口;所述上部旋转动力头连接所述螺旋钻杆,该螺旋钻杆穿过所述下部旋转动力头,进入所述钢管与所述标准段管内,沿顺时针方向旋转,将进入该钢管的土体被所述螺旋钻杆向上推升或间断上拔,该钢管与标准段管内的土体到达下部旋转动力头的出土口位置排出,继续将该钢管与该标准段管旋压入土层,直至设计要求深度终止;
第四步,所述上部旋转动力头连接所述螺旋钻杆,该螺旋钻杆从所述钢管的上口拔出;所述下部旋转动力头的底部的管接头脱离所述钢管的上口,然后在该钢管与标准段管内置入钢筋笼(21)、灌满砼(22)。
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