[发明专利]一种高温抗氧化耐磨润滑剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高温抗氧化耐磨润滑剂及其制备方法，属于铝合金半连续铸造技术领域。

背景技术

在铝及铝合金半连续铸造的生产过程中，结晶器采用石墨套自润滑，或者结晶器内壁内部保持润滑油进行润滑。但是往往由于使用的润滑剂润滑作用、高温抗氧化、耐磨性能差，所以使得生产出的铸锭出现严重的冷隔、拉痕、表面成分偏析等缺陷，造成表面质量不高。

发明内容

本发明的目的正是为解决现有技术存在的上述不足，提供一种硫磷丁辛伯烷基锌盐和超细滑石粉作为添加剂、花生油为基础油的具有高温抗氧化耐磨性能的润滑油及其制备方法，以解决铸锭表面质量的问题。

本发明通过下列技术方案完成：一种高温抗氧化耐磨润滑剂，由下列质量百分比的组分组成：

花生油                                70～90%、

超细滑石粉                            8.5～27%、

硫磷丁辛伯烷基锌盐（T₂0₂）             1.5～3%。

本发明的另一目的在于提供一种高温抗氧化耐磨润滑剂的制备方法，经过下列各步骤：

（1）下列质量百分比的原料进行备料：

花生油                                70～90%、

超细滑石粉                            8.5～27%、

硫磷丁辛伯烷基锌盐（T₂0₂）             1.5～3%；

（2）将步骤（1）所备的超细滑石粉直接加入花生油中，在20～50℃的温度下，搅拌10～30min，得到浆状润滑油；

（3）将步骤（1）所备的硫磷丁辛伯烷基锌盐加入步骤（2）所得的浆状润滑油，在20～50℃的温度下搅拌20～40min，然后调整粘度为30～50Pa·s，即得到高温抗氧化耐磨润滑剂。

所述步骤（3）的调整粘度是使用降凝剂调整粘度。

本发明具有下列优点和效果：采用上述方案，即得到一种用于铝合金结晶器内部保持润滑作用的润滑剂，且在高温时的抗氧化性能强，耐磨性和润滑性能好，从而起到良好的保护作用，有效保护结晶器的表面光滑和耐磨，提高结晶器寿命。同时，明显减少铸锭表面冷隔、拉痕、表面成分偏析等缺陷，提高铸锭表面质量。本发明提供的方法其工艺简单，操作方便，节能，设备要求低，方便快速，成本低廉。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。

实施例1

（1）下列质量百分比的原料进行备料：

花生油                                70%、

超细滑石粉                            27%、

硫磷丁辛伯烷基锌盐（T₂0₂）             3%；

（2）将步骤（1）所备的超细滑石粉27g直接加入70g花生油中，在20℃的温度下，搅拌20min，得到浆状润滑油；

（3）将步骤（1）所备的硫磷丁辛伯烷基锌盐3g加入步骤（2）所得的浆状润滑油，在20℃的温度下搅拌25min，然后使用降凝剂调整粘度为30Pa·s，即得到高温抗氧化耐磨润滑剂。

实施例2

（1）下列质量百分比的原料进行备料：

花生油                                85%、

超细滑石粉                            13%、

硫磷丁辛伯烷基锌盐（T₂0₂）             2%；

（2）将步骤（1）所备的超细滑石粉13g直接加入85g花生油中，在50℃的温度下，搅拌10min，得到浆状润滑油；

（3）将步骤（1）所备的硫磷丁辛伯烷基锌盐2g加入步骤（2）所得的浆状润滑油，在50℃的温度下搅拌20min，然后使用降凝剂调整粘度为40Pa·s，即得到高温抗氧化耐磨润滑剂。

实施例3

（1）下列质量百分比的原料进行备料：

花生油                                90%、

超细滑石粉                            8.5%、