[发明专利]一种耐高温无卤阻燃电缆料及电缆料的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于电缆材料领域，具体涉及一种耐高温无卤阻燃电缆料及电缆料的制备方法。

背景技术

热塑性聚醚酯弹性体具有突出的机械强度、优良的回弹性和宽广的使用温度等综合性能而广泛的应用于线缆领域，但其易燃性、易熔滴等缺点严重地影响了它的应用与推广。此外，目前的热塑性聚醚酯弹性体的长期工作温度大多在125度，仍然不满足耐150度高温场合的使用要求(比如，根据ISO6722-2006国际汽车电线标准，汽车用电线电缆的长期工作温度应达到150度)。

虽然有卤阻燃的TPEE材料已经商品化，但是含卤阻燃材料燃烧时放出的大量烟雾和卤化氢气体严重影响人们的生命安全，同时造成电子设备的腐蚀损坏。随着环境保护要求的日益严格以及汽车等领域对耐高温无卤阻燃材料的旺盛需求，无卤阻燃热塑性聚醚酯弹性体电缆料的开发日益迫在眉睫。但目前的无卤阻燃热塑性聚酯弹性体电缆料因添加有机膦酸酯和/或磷氮膨胀型阻燃体系，导致拉伸强度和断裂伸长率大幅下降，且仍具有阻燃等级低，耐温等级低等缺点。如何设计耐高温、无卤阻燃电线电缆材料成为未来车用TPEE电线电缆材料发展的方向。

发明内容

本发明的目的是克服以上缺点，提供一种机械及加工性能好、耐应力开裂性能强的耐高温无卤阻燃电缆料及电缆料的制备方法。

本发明的技术方案是：

一种耐高温无卤阻燃电缆料，所述电缆料的组分及各组分的重量百分比如下：热塑性聚醚酯弹性体：60-80%；磷酸三苯酯插层蒙脱土：10-20%；酚醛环氧树脂：6-15%；含氮阻燃协效剂：3-15%；抗氧剂A：0.1-0.5%；抗氧剂B：0.1-0.5%；

其中，所述抗氧剂A为双（2,4-二叔丁基苯基）季戊四醇二磷酸酯、四-[3-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊醇酯、β（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸十八醇酯中的一种；

所述抗氧剂B为（2,4,6-三叔丁基苯基-2-丁基-2-乙基）-1,3-丙二醇亚磷酸酯、2,2’-亚乙基双(4,6-二叔丁基苯基)氟代亚磷酸酯、二（2,4-二对异丙基苯基）季戊四醇双亚磷酸酯中的一种。

进一步地，所述电缆料的组分及各组分的重量百分比如下：热塑性聚醚酯弹性体：70-80%；磷酸三苯酯插层蒙脱土：10-20%；酚醛环氧树脂：6-10%；含氮阻燃协效剂：3-7%；抗氧剂A：0.1-0.5%；抗氧剂B：0.1-0.5%。

进一步地，所述酚醛环氧树脂为苯酚型酚醛环氧树脂、双酚A型酚醛环氧树脂、邻甲酚型酚醛环氧树脂中的一种。

进一步地，所述含氮阻燃协效剂为三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸盐中的至少一种。

进一步地，所述热塑性聚醚酯弹性体的邵氏硬度为45-63D。

一种耐高温无卤阻燃电缆料的制备方法，所述制备方法的步骤如下：

a、将权利要求1中的热塑性聚醚酯弹性体、磷酸三苯酯插层蒙脱土烘干备用；权利要求1中其它组分按比例混合；

b、将步骤a中的热塑性聚醚酯弹性体、磷酸三苯酯插层蒙脱土、其它组分的混合物料依次投入到混合机中，在常温下搅拌混合原料；

c、将步骤b混合后的物料经双螺杆挤出机造粒，干燥后得到电缆料成品。

进一步地，所述步骤a中，热塑性聚醚酯弹性体、磷酸三苯酯插层蒙脱土的烘干温度为110-120℃。

进一步地，所述步骤c中，双螺杆挤出机造粒工艺的温度控制为：加料段120-150℃，输送段195-200℃，熔融段200-215℃，机头200-215℃。

进一步地，所述步骤c中，造粒后得到的电缆料干燥温度为80-100℃。

进一步地，所述步骤b中，搅拌速度为200-500r/min。

本发明提供的耐高温无卤阻燃电缆料及电缆料的制配方法，具有如下优点：

1、本发明提供的耐高温无卤阻燃电缆料，燃烧时不会发生熔融滴落，能够有效抗熔滴，不会释放有毒的气体或烟雾，垂直燃烧实验通过UL-94，达V-0级（3.2mm）。

2、本发明提供的耐高温无卤阻燃电缆料，机械性能、加工性能及材料的耐应力开裂性能好，同时提高了材料的耐温等级，能通过150℃的耐高温测试。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：