[发明专利]氟烷基碘化物的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及氟烷基碘化物的制造方法。

背景技术

到目前为止，已知有通过调聚反应来制造氟烷基碘化物的制造方法。

这样的调聚反应中，在通常的反应容器内，使作为调聚体（telogen）的1-碘全氟乙烷（C₂F₅I）与作为主链物（タクソゲン）的四氟乙烯进行逐级反应，由此制造氟烷基碘化物（例如，参照专利文献1）。

这样的方法中，在反应器内使1-碘全氟乙烷（C₂F₅I）与四氟乙烯反应得到的反应液作为液相存在，在与该液相邻接的气相中供给四氟乙烯，进一步促进氟烷基碘化物的生成。

虽然这种制造方法也是优异的制造方法，但是，由于调聚反应是气液反应，所以当气相与液相的接触效率低时，就会存在反应速度降低的问题。反应速度降低时，由于滞留时间长而在反应器内发生逐级反应，得到的氟烷基碘化物的链长变长，由此，存在例如1-碘全氟己烷（C₆F₁₃I，聚合度n=2）、1-碘全氟辛烷（C₈F₁₇I，聚合度n=3）等聚合度n为2以上的所期望的氟烷基碘化物的选择率降低的问题。

另外，为了确保规定的生产量，必须增大气液接触面积来提高上述气相与液相的接触效率，存在必须增大反应器的设备方面的问题。因此，上述制造方法，不能说是一定能够满足工业性的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2002/036530号

发明内容

发明所要解决的课题

本发明是鉴于上述现有技术的问题而作出的，目的在于提供一种新型的氟烷基碘化物的制造方法，其能够以高选择率制造作为目的的氟烷基碘化物，并且能够使用小型的反应器，生产效率优异。

用于解决课题的方法

本发明的发明人为了达成上述目的进行了深入的研究，结果发现，在反应器内使作为调聚体的氟烷基碘化物与作为主链物的四氟乙烯进行调聚反应来制造氟烷基碘化物的方法中，通过将上述反应器内的反应液抽出，从该反应器所具有的喷射器向反应器中喷出，能够实现上述目的，从而完成了本发明。

即，本发明涉及下述的氟烷基碘化物的制造方法。

1.一种氟烷基碘化物的制造方法，其特征在于：

在反应器内，使作为调聚体的下述式（I）所示的氟烷基碘化物与作为主链物的四氟乙烯进行调聚反应，制造下述式（II）所示的氟烷基碘化物，

RfI    （I）

式中，Rf为碳原子数1～6的氟烷基，

Rf-(CF₂CF₂)_n-I      （II）

式中，Rf与式（I）相同，n为1～4的整数，

其中，将上述反应器内的反应液抽出，从该反应器所具有的喷射器的入口向喷射器内供给，该反应液通过该喷射器时，由喷射器的吸引口向该喷射器内吸引作为上述反应器内的气相的含有四氟乙烯的气体，

从该喷射器的出口向反应器中喷出上述反应液和含有四氟乙烯的气体的混合物，使上述式（I）所示的氟烷基碘化物与四氟乙烯反应。

2.如上述项1所述的氟烷基碘化物的制造方法，其中，

连续地向反应器的气相部供给上述四氟乙烯。

3.如上述项1或2所述的氟烷基碘化物的制造方法，其特征在于：

连续地或者间歇地向反应器供给上述反应液和含有四氟乙烯气体的混合物，从反应器连续地或者间歇地取出液相的一部分。

4.如上述项1～3中任一项所述的氟烷基碘化物的制造方法，其中，使含有四氟乙烯的气体存在于上述反应器的气相部，从喷射器吸引口吸引该气相部的含有四氟乙烯的气体，向上述反应液中喷出。

以下，详细说明本发明的制造方法。

本发明的制造方法是一种氟烷基碘化物的制造方法，特征在于：在反应器内，使作为调聚体的下述式（I）所示的氟烷基碘化物与作为主链物的四氟乙烯进行调聚反应，制造下述式（II）所示的氟烷基碘化物（以下，也简单称为“调聚物”），

RfI    （I）

式中，Rf为碳原子数1～6的氟烷基，

Rf-(CF₂CF₂)_n-I     （II）

式中，Rf与式（I）相同，n为1～4的整数，