[发明专利]陶瓷基摩擦材料及其制备方法

权利要求书

1.一种陶瓷基摩擦材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤： 

1).根据产品标准对产品的配方进行设计； 

2).对设计好的配方按配比进行称重； 

3).将配方中的摩擦性能调节剂和纤维增强材料搅拌均匀； 

4).将配方中的无机高分子聚合材料、摩擦性能调节剂和纤维增强材料等搅拌均匀； 

5).将搅拌均匀的无机高分子聚合材料、摩擦性能调节剂、纤维增强材料和其它等在混料锅内搅拌均匀后加入其它的混合料，搅拌后形成拌合料； 

6).对拌合料加吹热风继续搅拌10～20分钟至拌合料结块后停止热风； 

7).以每分钟150-300转的速度搅拌，利用离心力使拌合料分散成松散料； 

8).将松散料放入模具中，用压力机压制为成型摩擦材料； 

9).对成型摩擦材料进行加温，使其瓷化固结； 

10).对瓷化固结后的摩擦材料进行加工、修整、检测； 

11).对摩擦材料检测合格后形成成品。 

2.根据权利要求1所述的陶瓷基摩擦材料的制备方法，其特征在于：所述步骤9中的固结包括：低温热固结，微波固结(加入金属除外)、以及饱和蒸汽固结。 

3.根据权利要求2所述的陶瓷基摩擦材料的制备方法，其特征在于：所述低温瓷化固结是按照生产摩擦材料的参考温控曲线进行，具体是： 

a.在50℃的环境中保温7～10小时； 

b.经1小时升温至70℃，保温10～30小时； 

c.经2小时加温至90℃，保温10～30小时； 

d.经2小时加温至95℃，保温10～30小时； 

e.经2小时加温至100℃，保温10～30小时； 

f.经2小时加温至120℃，保温10～30小时； 

g.经2小时加温至150℃，保温10～30小时； 

h.经2小时加温至180℃，保温10～30小时； 

i.使其自然降至室温。 

当摩擦材料的粒径变小或密实度增大；材料量变大或加工摩擦材料增重、增大时。在各温度控制段的升温、保温时间就应相应加长。 

4.根据权利要求2所述的陶瓷基摩擦材料的制备方法，其特征在于：所述微波固结是将模压成型的摩擦材料置于微波环境下瓷化固结。 

5.根据权利要求2所述的陶瓷基摩擦材料的制备方法，其特征在于：所述饱和蒸汽固结将模压成型的摩擦材料置于饱和蒸汽环境下瓷化固结。 

6.根据权利要求5所述的陶瓷基摩擦材料的制备方法， 

其特征在于：权利要求3中的摩擦性能调节剂与无机高分子聚合材料配合使用时，对摩擦材料调节剂表面的有残酸成分的；所述摩擦材料调节剂在摩擦材料生产过程中需经中和清洗。 

7.根据权利要求6所述的陶瓷基摩擦材料的制备方法， 

权利要求3中的摩擦性能调节剂为氧化铁(铁红和铁黑)、铜粉、碳化硅、刚玉、石墨、二硫化钼、硫化铁、二氧化钛、重晶石、冰晶石等。 

8.根据权利要求7所述的陶瓷基摩擦材料的制备方法， 

权利要求3中的增强纤维为碳纤维、玄武岩纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、植物纤维(木浆纤维、麻纤维)等。 

9.根据权利要求8所述的陶瓷基摩擦材料的制备方法，其特征在于：权利要求4中的材料在使用前要搅拌均匀。 

10.根据权利要求9所述的陶瓷基摩擦材料的制备方法，其特征在于：所述步骤5中的其它包括蜂蜜、红糖以及有机聚合物，并在使用时需先和材料混合均匀；所述有机聚合物为苯乙烯-丁二烯嵌段共聚体、乙烯-醋酸乙烯共聚体的热塑性有机化合物。