[发明专利]铆接组装件的制造方法

权利要求书

1.一种金属制板状体与中空或实芯的柱状体的铆接组装件的制造方法，其特征在于，包括：

在金属制板状体设置用于插入并组装柱状体的安装孔，并沿该安装孔的内周边缘形成厚壁部的工序；

将所述柱状体插入金属制板状体的安装孔，并将该金属制板状体设置在所述柱状体的外周面的组装位置的工序；和

从轴向对所述厚壁部进行压缩冲压，使所述厚壁部向所述安装孔中心方向塑性变形，从而紧固地固定在所述外周面上的铆接工序。

2.如权利要求1所述的铆接组装件的制造方法，其特征在于：

将所述柱状体设为在轴向的端部和中途部没有凸缘部的平直形状，所述凸缘部用于使所述柱状体卡止于所述金属制板状体的安装孔周边部的上表面或下表面。

3.一种金属制板状体与中空或实芯的柱状体的铆接组装件的制造方法，其特征在于，包括：

在金属制板状体设置用于插入并组装柱状体的安装孔，并沿该安装孔的周围遍布整周或一部分地形成台阶部的工序；

将所述柱状体插入金属制板状体的安装孔，并将该金属制板状体设置在所述柱状体的外周面的组装位置的工序；和

从轴向对所述台阶部进行压缩冲压，使所述台阶部向安装孔中心方向塑性变形，从而使安装孔内周部紧固地固定在所述柱状体的外周面上的铆接工序。

4.如权利要求3所述的铆接组装件的制造方法，其特征在于：

将所述台阶部的凹陷面一侧作为承载部，从作为另一侧的所述台阶部的突出面一侧进行加压使之变形。

5.如权利要求4所述的铆接组装件的制造方法，其特征在于：

利用对所述台阶部的承载部进行支承的推压件，决定且保持内侧的所述柱状体的位置，并进行压缩冲压。

6.如权利要求3～5中任一项所述的铆接组装件的制造方法，其特征在于：

通过冲压加工中的半冲裁加工形成所述台阶部。

7.如权利要求3～6中任一项所述的铆接组装件的制造方法，其特征在于：

使所述台阶部形成在所述金属制板状体中的离开所述安装孔的内周边缘的区域。

8.如权利要求3～7中任一项所述的铆接组装件的制造方法，其特征在于：

沿所述安装孔的内周边缘形成厚壁部，对所述台阶部和该厚壁部进行压缩冲压。

9.如权利要求3～8中任一项所述的铆接组装件的制造方法，其特征在于：

所述铆接组装件的制造方法包括在被插入所述安装孔的柱状体外周面的组装位置形成规定深度的凹部的工序，

在所述铆接工序中，从轴向对所述台阶部进行压缩冲压，使所述台阶部向安装孔中心方向塑性变形，从而使安装孔内周部紧固地固定在所述柱状体的外周面上并嵌入所述凹部。

10.一种金属制板状体与中空或实芯的柱状体的铆接组装件的制造方法，其特征在于，包括：

对金属制板状体在没有底孔的状态下进行翻边加工，从而在金属制板状体设置用于插入并组装柱状体的安装孔，并沿该安装孔的内周边缘形成通过所述翻边加工形成的筒状的厚壁部的工序；

将所述柱状体插入金属制板状体的安装孔，并将该金属制板状体设置在所述柱状体的外周面的组装位置的工序；和

从轴向对所述厚壁部进行压缩冲压，使所述厚壁部向安装孔中心方向塑性变形，从而紧固地固定在所述外周面上的铆接工序。

11.如权利要求10所述的铆接组装件的制造方法，其特征在于：

通过所述翻边加工形成的厚壁部成为前端形成得细的截锥形状，所述柱状体能够贯通该前端小直径部安装孔。

12.如权利要求10或11所述的铆接组装件的制造方法，其特征在于：

所述铆接组装件的制造方法包括在被插入所述安装孔的柱状体的外周面的组装位置形成规定深度的凹部的工序，

在所述铆接工序中，从轴向对所述厚壁部进行压缩冲压，使所述厚壁部向安装孔中心方向塑性变形，从而紧固地固定在所述柱状体的外周面上并嵌入所述凹部。