[发明专利]成像设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种成像设备，诸如复印机和打印机。

背景技术

在门通过铰链部可开闭地安装的成像设备中，有一种将门打开而打开片材输送路径的成像设备。

使用各种方法用于可拆卸门的结构，诸如夹紧螺钉、移除旋转轴、移除具有可移除且可插入的旋转轴的可分离的铰链。

另外，还有一种具有锁机构的可分离铰链，该锁机构只有在移动至旋转端部位置时才能将该铰链分离。

日本实用新型特开No.63－191802公开了一种在铰链轴中具有狭缝的铰链，其中板状轴向销可插入且可移除地附接在该狭缝中。

日本专利特开No.2007－211490公开了附接至铰链销的销移除止动件。

日本专利特开No.10－030373公开了一种在轴上具有平坦表面的套芯铰链，其中调节螺钉形成为利用螺钉紧固而固定。

日本专利特开No.2004－339850公开了一种结构，该结构允许调节铰链轴的位置而无需拆卸和附接遮盖件。

日本专利特开No.10－317775公开了一种结构，其中使用杠杆移动铰链销使得可将门拆卸和附接。

上述的传统技术具有如下缺点。

在成像设备中在门的铰链支承表面和外遮盖件的表面之间具有各种高度的多个位置中使用公共铰链部的情况下，必须在所有位置使用单一类型铰链来完成结构。这是出于改进模具通用性和标准化的考虑，以便降低制造大规模生产用模具时的投入成本。然而，使用单一类型铰链在外表面上产生了高度差。

为了避免高度差，通过插入片状间隔件来试图调节高度。于是，在附接时，可能存在这种情况，即：在以粗鲁方式对门进行开闭检查时由于冲击负载而使安装位置移位。

另外，组成部件的增加导致在尺寸公差方面积累的公差数量增加，使得精度发生相应变化。另外，组成部件的数量增加导致大规模生产用模具增加，这在通用性方面也变成了增加成本的一个因素。

鉴于以上描述的问题，期望的是不通过增加待插入的间隔件等来增加组成部件的数量。还存在这样的缺点，即：如果通过其他部件（诸如框架）解决这些问题，则必须采用复杂的折弯或拉制成形工艺，这在技术上比较困难并且还难以获得精度。

发明内容

为了解决上述问题而作出了本发明，并且期望提供一种使用可应用铰链部的成像设备。

在用于实现上述目的的根据本发明的成像设备的示例性结构中，提供一种布置在主体和门之间的铰链机构，该铰链机构可开闭地支撑所述门，并包括：布置在所述主体处的固定侧铰链板；布置在所述门处的可动侧铰链板；其中所述固定侧铰链板包括支承表面和从所述支承表面突出的多个突出部；并且所述固定侧铰链板可安装至：（1）所述主体的第一安装部，该第一安装部具有所述突出部能够贯穿插入的孔并且能够抵靠至所述支承表面；和（2）所述主体的第二安装部，该第二安装部能够抵靠至所述多个突出部的端面。

从如下参照附图对示例性实施例的描述，本发明的其他特征将变得更为清楚。

附图说明

图1是示出了根据本发明的成像设备的结构的说明性剖视图；

图2是从内表面侧观看时设置在根据本发明的成像设备中的门和铰链部的说明性立体图；

图3是从外表面侧观看时设置在根据本发明的成像设备中的门和铰链部的说明性立体图；

图4A是示出了在根据本发明的成像设备的第一实施例中其中成像设备主体侧的安装支承表面设置有间隙孔的结构的分解立体图；

图4B是示出了铰链轴的安装部的结构的放大平面图；

图5是示出了在第一实施例中其中成像设备主体侧的安装支承表面设置有用于插入突出部的间隙孔的结构的分解立体图；

图6是示出了在第一实施例中其中成像设备主体侧的安装支承表面设置有用于插入突出部的间隙孔的结构的分解平面图；

图7A是示出了在第一实施例中其中成像设备主体侧的安装支承表面设置有用于插入突出部的间隙孔的结构的组装好的平面图。

图7B是图7A中的A－A向剖视图。

图8是示出了在第一实施例中其中成像设备主体侧的安装支承表面没有设置用于插入突出部的间隙孔的结构的分解立体图；

图9是示出了在第一实施例中其中成像设备主体侧的安装支承表面没有设置用于插入突出部的间隙孔的结构的分解平面图；

图10A是示出了在第一实施例中其中成像设备主体侧的安装支承表面没有设置用于插入突出部的间隙孔的结构的组装好的平面侧视图；