[发明专利]一种治理铸件清理打磨PM2.5微尘的微滤过滤方法

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种治理铸件清理打磨PM2.5微尘的微滤过滤方法，属于烟气除尘技术领域。

背景技术

在现有技术中铸件清理打磨除尘装置为捕集罩、布袋除尘器、引风机、排气筒通过管路依次连接，铸件清理打磨过程中产生金属铁屑和砂轮屑等混合粉尘，在风机的负压作用下经捕集罩捕集后，经由管道进入布袋除尘器，过滤后经过风机由排气筒排入大气。由于装置中除尘设施采用布袋除尘器，对于金属铁屑和砂轮屑等混合细微粉尘的除尘效果很不理想，截留下来的粉尘在布袋表面形成滤饼，使布袋表面板结，造成糊袋，除尘器运行阻力高，引风机能耗大，甚至除尘器无法正常运转；由于布袋的过滤孔径在30微米以上，对于粒径小于等于2.5微米(PM2.5)的细微粉尘无法完成过滤工作，排放进入大气，通过呼吸道进入至人体肺部沉积，对人体健康造成危害。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种治理铸件清理打磨PM2.5微尘的微滤过滤方法，通过该方法对于粒径小于等于2.5微米(PM2.5)的细微粉尘除尘效果好、排放浓度低、运行阻力低。

本发明所采用的技术方案如下：

一种治理铸件清理打磨PM2.5微尘的微滤过滤方法，其特征在于：本发明阀门铸件清理打磨产生金属铁屑和砂轮屑等混合粉尘，进入捕集罩，经过管道输送到旋风除尘器，旋风除尘器过滤大颗粒粉尘，除尘效率为95％，达到预除尘的目的，再经塑烧板除尘器，经塑烧板除尘器净化后含尘浓度为2mg/Nm³，经管道由主风机压入排气筒排入大气。

本发明的有益效果是：旋风除尘器过滤大颗粒粉尘，除尘效率高，收集95％的粉尘量，达到预除尘的目的，后级塑烧板除尘器收集细微粉尘，由于塑烧板滤芯具有0.03～0.3微米的过滤孔径，对于粒径小于等于2.5微米(PM2.5)的细微粉尘除尘效率为99.99％，对于0.1微米以上的粉尘，除尘效率为99％，确保低浓度排放，装置运行阻力低，降低了系统运行能耗，系统主风机全压低、电机功率减小、装置投资费用低、维护费用低、装置占地省、排放浓度低，可以确保排放粉尘浓度2mg/Nm³。

本发明的优点在于：

1、除尘精度高：塑烧板滤芯具有0.03～0.3微米的过滤孔径，对于粒径小于等于2.5微米(PM2.5)的细微粉尘，除尘效率为99.99％，对于0.1微米以上的粉尘，除尘效率为99％；

2、塑烧板除尘器过滤面积大：塑烧板过滤面的波纹形设计，在相同体积内的过滤面积是滤袋的3～6倍；

3、自清理能力强：刚性的结构，使得反吹气体更直接地作用在附着于过滤表面的粉体上，没有缓冲的存在，清灰效果彻底；

4、疏水、疏油：塑烧板基体由多种密度不同的高分子材料烧结而成，PTFE涂层深入至烧结板基体孔穴里并与之形成超细微孔抗粘性结构，具有疏水疏油性能；

5、耐酸、耐碱能力强：特殊的树脂材料，能经受强酸、强碱的长期高温腐蚀；

6、超长的使用寿命：较高的强度和韧性，能经受每天几千次的高压气体的反复冲击，其耐磨性能是钢铁的4倍以上，再有超强的耐酸碱能力和完善的自清理效果，使得塑烧板的使用寿命可以达到10年以上；

7、压力恒定，阻力稳定：均匀的微米级孔径，使得粉尘只能附着于过滤层表面，因而，过滤层内部通道几乎依然保持完全畅通，同时，反吹时滤饼清除彻底，进而在长期运行时，表现为过滤压力恒定，运行阻力稳定；

8、维修更换方便快捷。

附图说明

图1是实现本发明的工艺流程图。

图中，1.捕集罩，2.旋风除尘器，3.塑烧板除尘器，4.主风机，5.排气筒。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的描述：

如图1所示：本发明一种治理铸件清理打磨PM2.5微尘的微滤过滤方法步骤如下：

以生产￠1500mm阀门铸件清理打磨除尘工艺为例，当流量10000Nm³/h，温度40℃，含尘浓度7g/Nm³金属铁屑和砂轮屑等混合粉尘，进入捕集罩1，经过管道输送到旋风除尘器2，旋风除尘器2过滤大颗粒粉尘，除尘效率为95％，达到预除尘的目的，再经塑烧板除尘器3，经塑烧板除尘器3净化后含尘浓度为2mg/Nm³，经管道由主风机4压入排气筒5排入大气。

以生产￠1500mm阀门铸件清理打磨除尘工艺为例，本发明方法与常规方法比较，说明如下：