[发明专利]一种适用于液体发热的陶瓷加热片

说明书

技术领域

本发明涉及一种液体加热装置，具体为一种陶瓷加热片。

背景技术

目前的液体发热一般采用电热、燃气燃烧加热、太阳能加热等几种方式。燃气事故的多发性，对消费者的心理影响，安装环境的要求和燃气价格的上涨，燃气加热的相关设备销量在近几年急速下降。太阳能加热的方式则因本身局限性无法全面推广。电热加热的方式分为储水式加热和快速加热两种实现方式。储水式加热存在体积过大、安装不方便、耗能高的缺点。随着人民生活水平的提高，居住环境的改善，消费者时间观念的增强和消费观念的改变；加上中国各地电网建设和改造；以及国家政策全力推动电厂的建设，电价也将随之降低，快速电热的方式在中国的使用条件得到满足，为快速电热设备的普及带来了更大的发展契机。

快速电热设备的关键技术是加热装置的设计。当前市场上的产品的加热装置80%-90%是采用发热管，不能真正做到水电分离、功率大、易结垢、寿命不较长、安装条件要求及线路要求高及安全性低。陶瓷加热片的出现能够很好地克服上述缺点。陶瓷加热片主要是由陶瓷基片以及设置在陶瓷基片上的电阻发热电路组成，电阻发热电路发出的热量通过陶瓷基片向外传递，陶瓷基片对发热电路进行良好的保护，并且，基于陶瓷基片自身材料的优势，陶瓷基片即使一直浸泡于液体中也不会产生水垢，加热效果良好。

如前所述，陶瓷加热片中陶瓷基片起到的作用是十分关键的，其决定了装置加热的效率、工作寿命，因此，技术人员有必要对其进行深入研究，优化其组成，从而形成一种更优的陶瓷加热片。

发明内容

为了达到上述目的，本发明提供一种适用于液体发热的陶瓷加热片，其通过对陶瓷基片的具体组份进行调整，使得基片更加适合加热片使用，从而使得加热片具有加热效率更高、工作寿命更长的优点。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种适用于液体发热的陶瓷加热片，包括陶瓷基片和丝印在陶瓷基片上的发热电路，所述陶瓷基片采用混合粉料通过粉碎、烘干、辗压、搅拌和流延的步骤形成，所述混合粉料的重量配比为：氧化铝84-89%，二氧化硅1.8-2.8%，滑石粉4.5-6.5%，粘土5.5-7.5%，总量满足100%。

其中，粉碎的步骤中采用球磨法，混合粉料、球、水的重量配比为（1-1.8）：（1.5-2.）：1。

辗压的步骤分为粗辗和精辗的步骤，在粗辗的步骤中，所采用的粘合剂的组份重量配比为：聚二烯醇15-18%，乙二醇1.5-1.8%，甘油7-11%，水64-74%，酒精5.5-6.5%，总量满足100%。

发热电路所采用的材料为耐高温金属电阻浆料。

所述耐高温金属电阻浆料为，但不限于：钨锰、钼锰、镍、银钯的其中一种。

陶瓷加热片由一块单面丝印有发热电路的陶瓷基片和一块没有印刷发热电路的陶瓷基片叠压而成，发热电路密封于两块陶瓷基片之间。

陶瓷加热片由两块或以上单面丝印有发热电路的陶瓷基片和一块没有印刷发热电路的陶瓷基片依次叠压而成，发热电路密封于相邻的两块陶瓷基片之间。

所述发热电路的截面直径大小为3-5微米。

发热电路以规律密绕的方式于陶瓷基片上形成密集发热区，陶瓷基片上设有用于发热电路连接外部电源的引线焊点，引线焊点上设有绝缘封装材料，引线焊点与密集发热区之间设有间隔区域，绝缘封装材料集中于引线焊点和间隔区域上。

本发明的有益效果是：本发明基于本加热片的使用环境和特点对陶瓷基片的配比进行设计，使得所生成的陶瓷基片在强度、耐固性等方面都有所改善，即使浸泡在液体中长期工作也可以保持结构的可靠性，实验证明，其使用寿命能够达到10000小时以上。

 当进一步于陶瓷基片上设置间隔区域时，密集发热区上产生的热量可以避免直接传递到绝缘密封材料上，绝缘密封材料的稳定性更好，从而使得加热片的整体密封性能更加完善，工作寿命更长。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式进行进一步的说明：

图1为本发明加热片一种实施例的发热电路分布示意图。

具体实施方式