[发明专利]钻井用钻铤内涂层工艺无效
| 申请号： | 201310172869.X | 申请日： | 2013-05-10 |
| 公开（公告）号： | CN104138830A | 公开（公告）日： | 2014-11-12 |
| 发明（设计）人： | 李纯兵;徐晓旻;宋卫国;王骁;张佳;蒋丽媛 | 申请（专利权）人： | 上海图博可特石油管道涂层有限公司 |
| 主分类号： | B05D7/22 | 分类号： | B05D7/22;B05D7/26;B05D3/02;B05D3/12 |
| 代理公司： | 上海科盛知识产权代理有限公司 31225 | 代理人： | 杨元焱 |
| 地址： | 200941 上海市*** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 钻井 用钻铤内 涂层 工艺 | ||
1.一种钻井用钻铤内涂层工艺，包括钻铤的高温清洁，其特征在于，还包括以下顺序进行的步骤：
(1)、喷砂除锈
将经过高温清洁后的钻铤采用喷砂设备对钻铤的内表面进行喷砂处理，并在钻铤的外表面螺旋槽位置加装工装保护，喷砂完成后，钻铤的内壁锚纹度达25-75μm，除锈等级达Sa2.5级；
(2)、喷涂底漆
钻铤喷砂处理后采用液体环氧酚醛改性涂料TC2000B(底)喷涂底漆，喷涂完成后送入底漆连续炉烘烤，烘烤时钻铤温度为100-110℃，烘烤时间为1-1.5小时；
(3)、喷涂面漆
钻铤冷却到常温后采用液体环氧酚醛改性涂料TC2000B(面)喷涂面漆，喷涂完成后送入面漆连续炉烘烤，烘烤时钻铤温度为100-110℃，烘烤时间为1-1.5小时；
(4)、最终固化
面漆连续炉烘烤完成后直接送入固化连续炉进行最终固化，固化连续炉烘烤温度为220-240℃，固化时间为1-1.5小时。
2.根据权利要求1所述的钻井用钻铤内涂层工艺，其特征在于：所述喷砂设备为多轴承、密封式滚动喷砂设备。
3.根据权利要求1所述的钻井用钻铤内涂层工艺，其特征在于：在喷涂底漆和喷涂面漆时，采用能自动完成从吸料到喷涂全过程的喷涂设备。
4.根据权利要求1所述的钻井用钻铤内涂层工艺，其特征在于：在喷涂底漆和喷涂面漆时，底漆和面漆的涂层湿膜厚度分别达200-250μm，最终干膜厚度分别达150-300μm。
5.根据权利要求1所述的一种钻井用钻铤内涂层工艺，其特征在于：所述底漆连续炉、面漆连续炉和固化连续炉的进出口分别设有金属软帘和隔热保温复合铝箔布帘。
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