[发明专利]矿井下用耐磨高阻燃叠层帆布输送带覆盖胶及其制备方法

权利要求书

1.一种矿井下用耐磨高阻燃叠层帆布输送带覆盖胶，其特征是，包括以下组份，组份比例按重量份数计：20～60份天然橡胶、10～20份顺丁橡胶、6～10份有机蒙脱土、1～2份氧化锌、1～2份硬脂酸、6～10份聚氯乙烯、1～5份防老剂、1～10份软化剂、30～60份补强剂、40～85份阻燃剂、1～2.5份硫磺、1～2.5份促进剂；

将天然橡胶在开炼机上塑炼后加入有机蒙脱土，待有机蒙脱土全部混入天然橡胶中，对天然橡胶进行割胶，得到有机蒙脱土改性的天然橡胶；将有机蒙脱土改性的天然橡胶、顺丁橡胶、聚氯乙烯、防老剂、阻燃剂、氧化锌、硬脂酸和软化剂在密炼机中混炼一段时间后，再加入补强剂继续混炼；密炼机排料后，用开炼机翻炼、翻包机翻包、出片，涂胶片隔离剂、冷却、停放后；再进入密炼机加入促进剂、硫磺进行密炼，排料后翻炼、翻包、涂胶片隔离剂、冷却、停放后，在压延机上压延成所需规格厚度和宽度的覆盖胶。

2.如权利要求1所述的矿井下用耐磨高阻燃叠层帆布输送带覆盖胶，其特征是：所述防老剂为防老剂4020或防老剂BLE。

3.如权利要求1所述的矿井下用耐磨高阻燃叠层帆布输送带覆盖胶，其特征是：所述补强剂为炭黑N220。

4.如权利要求1所述的矿井下用耐磨高阻燃叠层帆布输送带覆盖胶，其特征是：所述阻燃剂为氢氧化铝、70#氯化石蜡、三氧化二锑、硼酸锌或阻燃剂MB202。

5.如权利要求1所述的矿井下用耐磨高阻燃叠层帆布输送带覆盖胶，其特征是：所述促进剂为促进剂CZ。

6.如权利要求1所述的矿井下用耐磨高阻燃叠层帆布输送带覆盖胶，其特征是：所述软化剂为古马隆树脂。

7.一种矿井下用耐磨高阻燃叠层帆布输送带覆盖胶，其特征是，采用以下工艺步骤，组份比例按重量份数计：

（1）双辊开炼机的辊距调至0.2mm，将20～60份天然橡胶在双辊开炼机上塑炼3～5分钟后，塑炼温度为40～70℃；调大双辊开炼机的辊距至2.5mm，让天然橡胶全部包辊，加入6～10份有机蒙脱土，待有机蒙脱土全部混入天然橡胶中，对天然橡胶的采用割胶刀进行割胶；最后将双辊开炼机的辊距调至0.1mm，薄通3～5次，得到有机蒙脱土改性的天然橡胶；

（2）将步骤（1）得到的有机蒙脱土改性的天然橡胶、10～20份顺丁橡胶、6～10份聚氯乙烯、1～5份防老剂、40～85份阻燃剂、1～2份氧化锌、1～2份硬脂酸和1～10份软化剂加入密炼机中混炼30～40s，再加入30～60份补强剂继续混炼，总混炼时间为3～5min，混炼温度为120～135℃；

（3）密炼机排料后，用开炼机在110～130℃翻炼1～3min；翻炼后上翻包机进行翻包3～5次；翻包后出片，双面涂胶片隔离剂、冷却至室温，停放4小时以上；再进入密炼机，加入1～2.5份促进剂、1～2.5份硫磺进行密炼，密炼温度为90～105℃，密炼时间为1～3min；

（4）密炼机排料后再在开炼机中进行翻炼，翻炼温度为85～100℃，翻炼时间为1～3min；翻炼后上翻包机进行翻包3～5次；翻包后出片双面涂胶片隔离剂、冷却至室温，停放8小时以上，在压延机上压延成所需规格厚度和宽度的覆盖胶。