[发明专利]膜和制备膜的方法

说明书

本申请是申请日为2009年10月1日，国际申请号为PCT/JP2009/067523，中国国家申请号为200980138915.6的申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种制备膜的方法和根据该制备方法制备的膜。更具体而言，本发明涉及一种包含结晶性热塑性树脂的易成形膜和它的简单和低成本的制备方法。

背景技术

关于包含结晶性热塑性树脂的膜，易成形聚酯膜，如专利文献1～3和非专利文献1中代表的那些，由于其优异的低温/高温度成形性、耐热性、耐化学品性等，而被用在包装材料、电子/电气零件用成形材料、汽车零件用成形材料、大型成形部件用表面成形材料等各种领域中。

作为通过使用具有优异成形性的结晶性热塑性树脂制备膜的方法，例如，专利文献2和非专利文献1公开了一种制备方法，其包括在预定温度下预热未拉伸的膜预定时间的主要步骤，随后进行双轴拉伸步骤。然而，该方法包括三个步骤：拉伸前的预热步骤、纵向拉伸步骤和横向拉伸步骤，因此需要设计复杂的过程，此外，制备特殊纵向拉伸机的设备成本很高。因此，从成本和简单性的观点来看需要改善该方法。在根据上述文献制备的易成形聚酯膜被叠置在金属板上时，要求金属板和膜之间具有粘合性，因此需要进一步改善膜本身的性能。专利文献3公开了一种制备可以在热压下附到金属板上但仍具有高结晶度的易成形聚酯膜的方法，其中使用PET和PBT的共聚酯树脂。该文献中的制备方法需要为了严格控制共聚酯树脂的共聚合比而将磷化合物与PET树脂预先混练并在作为催化剂的磷化合物作用下控制酯交换的不可缺少的步骤，还需要在控制尺寸落入到特定范围内之后在挤出机中熔融含磷的PET树脂小球和PBT树脂小球的额外的不可缺少的步骤。因此，该方法本身很复杂，并且此外，制备树脂的技术也很复杂，树脂材料的成本很高。基于上述原因，从成本和简单性的观点来看仍然期望改善该方法。

另一方面，已经开发出来多种膜制备方法。例如，专利文献4公开了一种在两个金属辊之间从PET树脂熔体的接触辊成膜用的制膜设备。该文献揭示了通过在辊的金属表面之间夹压膜的表面和背面在一定程度上使形成的膜的两个表面平滑的膜精整技术。然而，关于使用PET树脂用制备设备的特殊效果，该文献仅公开了以下事实：由于通过使用具有薄壁金属外筒的接触辊可以迅速冷却膜，因此制成的膜可以获得与普通PET膜同一水平的透明度。具体来说，在该文献中，既未研究也未讨论有关制成的膜的成形性以及有关夹压压力和膜成形性之间的关系。因此，该文献既没有揭示也没有公开具有优异膜成形性的结晶性热塑性树脂的有效制备方法。

专利文献1：日本专利No.3873334

专利文献2：JP-A2002-347109

专利文献3：JP-A2002-173541

专利文献4：日本专利No.3194904

非专利文献1：Journal of Seikei-Kakou，Vo1.19，No.8(2007)

如上所述，迄今还没有制备对金属板的粘合性良好并且成形性和强度优异的结晶性热塑性膜的简单和低成本的制备方法。

发明内容

本发明的第一个目的是提供一种制备对金属板的粘合性良好并且成形性和强度优异的膜的简单和低成本的制备方法。本发明的第二个目的是提供一种根据上述制备方法制备的膜，其对金属板的粘合性良好并且成形性和强度优异。

为了解决上述问题，本发明人研究和调查了使用夹压设备从含有结晶性热塑性树脂的组合物在高压力下进行膜形成的膜制备方法，结果发现了断裂伸长率和屈服应力优异的易成形膜的简单和低成本制备方法，不需要任何特殊步骤。具体来说，根据本发明的制备方法，已经表明，可以在与制备常规未拉伸的PET膜相同成本下制备上述易成形膜，并且其生产性至今尚不能达到。本发明的膜制备方法在膜形成后不需要专利文献2的制备方法中那样的任何额外的预加热步骤、纵向拉伸步骤和横向拉伸步骤，因此，从成本方面和膜制备简单性的观点来看，本发明的制备方法的生产性优异。此外，本发明的制备方法不需要专利文献3的制备方法中那样的磷化合物加入、预混练和小球尺寸控制，因此，从成本方面和膜制备简单性的观点来看，本发明的制备方法的生产性优异。

此外，本发明人已经发现，根据本发明的制备方法制备的膜是双镜面膜，并且其对金属板的粘合性得以改善。

本发明人已经发现，下述膜制备方法和根据所述方法制备的膜可以解决上述问题，从而完成了以下记载的本发明。

[1]制备膜的方法，其包括：