[发明专利]烧结机头部组合偏析布料装置及布料方法

说明书

技术领域

本发明涉及布料技术，更具体地说，涉及一种烧结机头部组合偏析布料装置及布料方法。

背景技术

烧结混合料布料工序对烧结生产起着至关重要的作用，合理的料层结构可充分利用烧结有效风量，提高垂直烧结速度，改善烧结矿的成品率和质量，降低烧结固体单耗。

鉴于合理偏析布料对烧结过程的重要性，多年来，国内外许多烧结厂对布料技术进行了研究和改造，以使其满足料层结构的合理性。

理想的烧结混合料料层结构为：①沿料层垂直方向自上而下粒度逐渐变粗，含碳量逐渐减少，以使烧结混合料料层具有良好的透气性，且能够合理利用厚料层的自动蓄热作用，改善烧结矿强度；②料层水平方向平整均匀，保证烧结过程均匀进行。

目前，烧结厂混合料偏析布料方法主要包括：圆辊-反射板偏析布料、圆辊-九辊偏析布料、宽皮带-辊式布料器等等。但生产实践表明，受原料物化性能的限制，上述布料方法均存在一定的局限性，料层结构不理想。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种烧结机头部组合偏析布料装置及布料方法，能够改善烧结混合料料层结构。

一方面，该烧结机头部组合偏析布料装置，包括圆辊主辅闸门布料器、强磁反射板偏析布料器和辊筛式偏析布料器，强磁反射板偏析布料器倾斜设于圆辊主辅闸门布料器一侧下方，辊筛式偏析布料器倾斜设于强磁反射板偏析布料器下端延长位置。

所述的辊筛式偏析布料器包括多个并排设置且辊距、辊速及倾斜角度可调的筛辊。

所述的圆辊主辅闸门布料器包括圆辊和设于圆辊上的主辅闸门布料器，主辅闸门布料器包括料层水平宽度方向布置的一个主闸门、六个辅助闸门及与辅助闸门相对应的六个料层高度检测仪，辅助闸门安装在主闸门的本体上。

所述的强磁反射板偏析布料器包括倾斜设置的反射板及设于反射板下方且与反射板间距可调的永磁铁。

一方面，一种烧结机头部组合偏析布料方法，包括以下步骤：

A．建立一圆辊主辅闸门布料器，通过其圆辊将烧结混合料从槽内转出来，并由其主、辅闸门开度来控制布料宽度方向上的均匀性；

B．建立一强磁反射板偏析布料器，接收闸门偏析布料后的混合料，并通过调整其永磁铁至反射板的距离对反射板表面上的料流进行偏析分层；

C．建立一辊筛式偏析布料器，接收强磁偏析布料后的混合料，通过其多个筛辊的转动布料，使得部分细颗粒物料通过筛辊间隙洒落到烧结机台车料层的最表面，大颗粒物料布到料层的底部，粒级偏细的物料布到料层的中上部，最终形成烧结机台车上的混合料层为自上而下粒度逐渐变粗，焦粉含量逐渐减少，而台车宽度方向均匀一致的理想布料效果。

在步骤A中，在台车宽度方向均匀布置与辅助闸门相对应的六个料层高度检测仪，并设置理论控制高度，其中中间四个一致，侧部两个高出20-～30mm，通过分别实测料层的实际高度，并与理论控制高度相比较，进而闭环控制相应辅助闸门的开度。

本发明的烧结机头部组合偏析布料装置及布料方法采用圆辊主辅闸门布料器、强磁反射板偏析布料器和辊筛式偏析布料器相组合的偏析布料方式，能够在宽度方向将烧结混合料均匀地布到烧结机台车上，并且使得垂直方向料层结构为自上而下粒度逐渐变粗，焦粉含量逐渐减少。通过上述布料后的料层结构有利于改善料层透气性，改善烧结过程，对提高烧结矿产、质量有显著的效果。

附图说明

在本发明中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1是本发明的烧结机头部组合偏析布料装置的结构示意图。

图2是本发明的烧结机头部组合偏析布料方法的主要流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1所示，本发明的烧结机头部组合偏析布料装置包括圆辊主辅闸门布料器10、强磁反射板偏析布料器20和辊筛式偏析布料器30，强磁反射板偏析布料器20倾斜设于圆辊主辅闸门布料器10一侧下方，辊筛式偏析布料器30倾斜设于强磁反射板偏析布料器20下端延长位置。其中，所述的辊筛式偏析布料器30包括多个并排设置且辊距、辊速及倾斜角度可调的筛辊31。所述的圆辊主辅闸门布料器10包括圆辊11和设于圆辊11上的主辅闸门布料器12，主辅闸门布料器包括料层水平宽度方向布置的一个主闸门、六个辅助闸门及与辅助闸门相对应的六个料层高度检测仪（图中未示出），辅助闸门安装在主闸门的本体上。所述的强磁反射板偏析布料器20包括倾斜设置的反射板21及设于反射板21下方且与反射板21间距可调的永磁铁22。