[发明专利]一种自动浸焊锡测试仪无效
申请号: | 201310196651.8 | 申请日: | 2013-05-24 |
公开(公告)号: | CN103302372A | 公开(公告)日: | 2013-09-18 |
发明(设计)人: | 何云庆;崔恒生 | 申请(专利权)人: | 江苏澳光电子有限公司 |
主分类号: | B23K3/00 | 分类号: | B23K3/00;B23K3/08 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人: | 张惠忠 |
地址: | 224200 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 自动 焊锡 测试仪 | ||
技术领域
本发明涉及一种浸焊机,具体来说是一种自动浸焊机测试仪。
背景技术
传统的浸焊机一般由浸焊池和操作机构组成,其中操作机构一般是简单的人为的通过按钮,进行工件的浸入和取出,同时因为这个原因,工件的浸泡加工时间也比较难以固定,而且工件浸入和取出的速度也难以保持均匀,会导致工件浸焊锡的厚度不均匀,而导致工件品质的降低。
发明内容
本发明提供了一种能够解决以上所述问题的自动浸焊机测试仪。
本发明是通过如下方法实现的:
一种自动浸焊锡测试仪,包括浸焊机、浸焊操作器、工件夹头,所述浸焊操作器包括控制机构和动力机构,所述控制机构通过控制动力机构,驱动工件夹头夹持工件浸入或移出浸焊池;所述控制机构还包括用于计时工件浸焊时间的计时器件。
作为本发明的进一步创新,所述计时器件为时间继电器。
作为本发明的进一步创新,所述控制机构还包括调速器,所述调速器和动力输出机构连接,所述调速器控制动力输出机构的动力输出速度。
作为本发明的进一步创新,所述动力输出机构包括步进电机。
作为本发明的进一步创新,所述浸焊操作器还包括导轨、操作杆,所述操作杆与工件夹头固定连接,在动力机构的驱动下沿导轨将工件浸入或取出浸焊池,所述步进电机为直线步进电机,所述步进电机上设置有滑块,所述滑块在步进电机丝杠的带动下,带动操作杆沿导轨移动。
作为本发明的进一步创新,所述动力输出机构包括电机,所述动力传导机构包括互相啮合的齿轮、齿条,所述电机通过齿轮进行动力输出,所述齿条与操作杆固定连接。
作为本发明的进一步创新,所述浸焊操作器还包括导轨、操作杆,所述操作杆,所述操作杆与工件夹头连接,在动力机构的驱动下沿导轨将工件浸入或取出浸焊池,所述控制机构还包括行程撞块、两个行程开关,所述行程撞块与操作杆固定连接,所述行程撞块沿导轨移动,所述行程开关设置于导轨两端且与电磁继电器连接,所述行程撞块沿导轨移动到两端时会压动行程开关的触头。
作为本发明的进一步创新,所述使用方法包括预先设置过程和操作过程,所述预先设置过程包括对时间继电器进行时间设置的过程,所述操作过程还包括浸焊操作器根据时间继电器设置的时间进行自动操作。
作为本发明的进一步创新,所述预先设置过程还包括对调速器的设置,所述操作过程还包括动力输出机构根据调速器的调整进行动力的匀速输出。
作为本发明的进一步创新,所述预先设置过程还包括对操作杆行程的设置,所述操作过程还包括浸焊操作器根据操作杆的行程控制电机的转动或者停止,进行自动操作。
本发明的有益效果在于:
1.本发明通过在传统的浸焊锡测试仪的控制机构上加装时间继电器,通过电子计时精确控制工件的浸焊加工时间,一定程度上解决了冷焊、短路、假焊等焊接问题,同时人工浸焊由于时间问题,长时间的液态静置会使锡铅分离,影响焊接效果,短时间又无法达到工艺所要求的浸焊效果,通过电子计时,电子继电器控制的方式,有效的解决了以上问题,同时在加工时不需要工人进行全程操作,降低了人力消耗,降低了成本。
2.本发明在控制机构上加装了调速器来控制动力输出机构的动力输出速度即浸焊操作杆的移动速度,使工件保持一个均匀的速度浸入浸焊池,既保证了工件夹持的稳定性,同时工件匀速浸入浸焊池保证了浸焊的均匀,保证了加工的质量,自动化控制也缩减了人力的消耗,进一步降低了成本。
3.本发明通过在控制机构上加装行程开关和行程撞块使浸焊机操作机构,自动的将工件移动到浸焊池,在时间继电器的控制下,进行浸焊在自动的取出,结构简易,可以实现绝大部分半自动浸焊机的改装,通过如上方法,使工件浸入浸焊池一步到位,也保证了浸焊的浸泡深度,同时实现了自动化的控制,进一步缩减了人力消耗,同时进一步降低了成本。
4.本发明通过齿轮与齿条的配合来实现电机的动力输出,相比于其他的工件位移动力输出装置,本装置具有结构简单,改造难度低,维护简易等特点,同时本发明也可以采用步进电机来替换传统电机更进一步的简化结构。
5.本发明在控制机构上连接了工作指示灯,方便在加工出现问题时,进行问题的排查,同时也可以方便的获知加工的状况。
6.通过本发明的装置,来进行浸焊加工,相比于传统的方法,本发明通过预先对时间继电器的时间、电机转速和操作行程进行设置,实现了自动化的加工,节省了人工的成本,同时也使浸焊加工的质量进一步的提高,解决了传统半自动的人为加工造成的产品均一性差,次品率高等问题。
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