[发明专利]应用于太阳能电池的背电极银浆

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用于太阳能电池的背电极银浆，属于太阳能电池制备技术领域。 

背景技术

背电极银浆通过印刷，烘干以及和背场铝浆，正面银浆共烧结，形成背电极结构，与晶硅太阳能电池Si基材以及铝背场形成良好的接触。背电极银浆要求具有良好的附着力，优异的电性能以及相对较低的使用量。 

背电极银浆一般包含银粉，玻璃粉，有机粘结相以及其他助剂；背电极银浆一般要经过玻璃粉的高温融制，快速退火，球磨。有机粘结相的制备，银浆的搅拌，研磨等工序制备而成。 

发明内容

本发明提供一种应用于太阳能电池的背电极银浆，此背电极银浆在降低了银含量的同时，电性能和焊接拉力均表现良好，在电性能方面，采用本发明所述的背银平均效率均在17%以上。 

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种应用于太阳能电池的背电极银浆，其特征在于：所述背电极银浆由下列质量百分含量的材料组成： 

银粉                   35%～60%；

无机粘结相             1%～7%；

有机粘结相             35%～60%；

所述银粉粒径0.5~4μm，振实密度≥2.5g/cm3；

所述有机粘结相为乙基纤维素溶于由丁基卡必醇醋酸酯和萜品醇混合溶剂形成的胶体中，所述乙基纤维素、丁基卡必醇醋酸酯、萜品醇重量份比例为1：5：4；

所述无机粘结相为氧化硼、微米级铝粉、氧化铅、氧化铋、氧化铈、氧化镧和氟化铋中的至少一种。

上述技术方案中的进一步改进的技术方案如下： 

1、上述方案中，所述背电极银浆由下列质量百分含量的材料组成：

银粉                   45%～55%；

无机粘结相             3%～5%；

有机粘结相             42%～52%。

2、上述方案中，所述乙基纤维素、丁基卡必醇醋酸酯、萜品醇在70℃水浴搅拌形成所述有机粘结相。 

3、上述方案中，所述银粉为微细球状、片状银粉中的至少一种。 

4、上述方案中，所述银粉、无机粘结相和有机粘结相在高速搅拌机中搅拌均匀后，经三辊研磨机中研磨，形成颗粒细度10μm以下、粘度为80~100Pa·s的所述背电极银浆。 

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果： 

本发明应用于太阳能电池的背电极银浆，其保持了现有技术性能同时，大大降低了导电浆料成本，从而提升了硅晶太阳能电池竞争力，背电极银浆在降低了银含量的同时，电性能和焊接拉力均表现良好，在电性能方面，采用本发明所述的背银平均效率均在17%以上。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述： 

实施例1～5：一种应用于太阳能电池的背电极银浆，所述背电极银浆如表1所示：

表1

表1中的百分号表示的是质量百分含量。银粉的粒径范围为实施例1为1μm，实施例2为3μm，实施例3为2μm，实施例4为2.6μm，实施例5为3.8μm。

所述有机粘结相为乙基纤维素溶于由丁基卡必醇醋酸酯和萜品醇组成的混合溶剂所形成的有机粘结。 

上述导电浆料在高速搅拌机中搅拌均匀后，经三辊研磨机中研磨，形成颗粒细度10μm以下、粘度为80~100Pa·s的导电浆料。 

上述银粉：实施例1的银粉为微细球状，实施例2的银粉为片状银粉；实施例3银粉为微细球状；实施例4的银粉为微细球状、片状银粉按照1：1重量份比例混合形成的混合物；实施例5的银粉为微细球状、片状银粉按照1：2重量份比例混合形成的混合物。 

上述无机粘结相：实施例1的无机粘结相为氧化硼，实施例2的无机粘结相为氧化铋；实施例3无机粘结相为氧化铈；实施例4的无机粘结相为微米级铝粉、氧化铅按照1：1重量份比例混合形成的混合物；实施例5的无机粘结相为氧化铋、氟化铋按照1：3重量份比例混合形成的混合物。 

上述银粉的振实密度≥2.5g/cm3。 

上述有机粘结相在70℃水浴搅拌形成。 

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。