[发明专利]错距旋压筒形件的工艺方法有效
| 申请号： | 201310210281.9 | 申请日： | 2013-05-30 |
| 公开（公告）号： | CN103264263A | 公开（公告）日： | 2013-08-28 |
| 发明（设计）人： | 李继贞;刘德贵;关大力;张宁;王健飞;余肖放;王春会;贾春雷 | 申请（专利权）人： | 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所 |
| 主分类号： | B23P15/00 | 分类号： | B23P15/00;B21D22/14 |
| 代理公司： | 北京三友知识产权代理有限公司 11127 | 代理人： | 赵燕力 |
| 地址： | 100024 北*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 错距旋压筒形件 工艺 方法 | ||
1.一种错距旋压筒形件的工艺方法，所述工艺方法的流程中包括有错距旋压步骤；所述错距旋压步骤包括如下具体操作：
(1)将多个旋轮设置于旋压坯料顶端上方的同一水平面内，各旋轮轴线与所述水平面垂直且围绕旋压坯料外圆周呈均匀分布；各旋轮同步径向进刀，压下量均相同且达到第一旋轮的压下量设定值；
(2)各旋轮同步向下移动直至同时接触旋压坯料的顶端并由主轴带动旋转；
(3)第一旋轮向下移动至设定的轴向错距量；其他旋轮径向进刀，压下量均相同且达到第二旋轮的压下量设定值；
(4)第一旋轮和第二旋轮同步向下移动至设定的轴向错距量；其他旋轮径向进刀，压下量均相同且达到第三旋轮的压下量设定值；
(5)第一旋轮、第二旋轮和第三旋轮同步向下移动至设定的轴向错距量；其他旋轮径向进刀，压下量均相同且达到第四旋轮的压下量设定值；……如此类推，直到最后一个旋轮达到其压下量设定值并仍与旋压坯料顶端接触；
(6)多个旋轮同步向下移动，并在旋压过程中保持相对轴向和径向距离不变，错距旋压成形筒形件。
2.如权利要求1所述的错距旋压筒形件的工艺方法，其特征在于：所述工艺方法的流程为：制坯-错距旋压-中间退火-错距旋压-去应力退火-切边。
3.如权利要求1所述的错距旋压筒形件的工艺方法，其特征在于：所述旋轮的数量为三个；该三旋轮错距旋压具体操作如下：
(1)将三个旋轮设置于旋压坯料顶端上方的同一水平面内，三个旋轮轴线与所述水平面垂直且围绕旋压坯料外圆周呈120°均匀分布；所述三个旋轮顺序定义为第一旋轮、第二旋轮和第三旋轮；三个旋轮同步径向进刀，压下量均相同且达到第一旋轮的压下量设定值；
(2)三个旋轮同步向下移动直至同时接触旋压坯料的顶端并由主轴带动旋转；
(3)第一旋轮向下移动至设定的轴向错距量；第二旋轮和第三旋轮径向进刀，压下量均相同且达到第二旋轮的压下量设定值；
(4)第一旋轮和第二旋轮同步向下移动至设定的轴向错距量；第三旋轮径向进刀，压下量达到其压下量设定值；
(5)三个旋轮同步向下移动，并在旋压过程中保持相对轴向和径向距离不变，错距旋压成形筒形件。
4.如权利要求3所述的错距旋压筒形件的工艺方法，其特征在于：所述错距旋压为反向旋压。
5.如权利要求3所述的错距旋压筒形件的工艺方法，其特征在于：所述同一水平面距离旋压坯料顶端为5～6mm。
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