[发明专利]一种联动生产高纯β1，3-葡聚糖的制备工艺

说明书

技术领域

本发明属于生化制备领域，涉及利用鲜酵母细胞壁制备一种高纯β1，3-葡聚糖工艺。

背景技术

    酵母细胞壁是β-1,3-葡聚糖的一个主要来源，早在1939 年人们就提出啤酒酵母具有免疫增强特性，但直到1960 年才研究发现提供免疫特性的主要因素是存在于酵母细胞壁的葡聚糖成分，该成分约占啤酒酵母干重的15%。目前β-1,3-葡聚糖的提取多采用葡聚糖溶剂萃取的方法加以实现，采用这种方法就需要大量的溶剂用于萃取，为此为回收溶剂就需要消耗的大量能源，同时精馏塔设备、甲类防火等防爆厂房、防爆电器等设施的投入，大大增加。且上述制备工艺中，均采用烦躁的酵母细胞壁，而酵母细胞壁为了保存方便和商品化的需求，往往需要干燥，但高温就会产生美拉德反应等杂色素。为此考虑研究一种利用新鲜湿润的酵母细胞壁来生产高纯的β-1,3-葡聚糖的方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种联动生产高纯β1，3-葡聚糖的制备工艺，利用新鲜湿润的酵母细胞壁来生产制备高纯β1，3-葡聚糖，同时将酵母抽提生产线制备高纯β1，3-葡聚糖产生的副产品清液直接送至调味品生产线，提高整体产线效率和提高资源利用率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种联动生产高纯β1，3-葡聚糖的制备工艺，其创新点在于包括以下步骤：

a）首先选取酵母抽提物生产线中的18m³的鲜酵母细胞壁，用不锈钢泵送入均质机均质。

b）接着将均质机中的鲜酵母细胞壁，利用不锈钢泵送入酶解罐中酶解，所述酶解罐中添加有2.7kg的中性蛋白酶和2.7kg碱性蛋白酶，保持酶解罐中的温度在55℃；利用搅拌装置对酶解罐中的鲜酵母细胞壁进行搅拌，搅拌速度为30r/min，酶解反应时间为6h；

c）接着在酶解罐中添加1.5kg的复合甘露聚糖酶，搅拌速度为30r/min，酶解反应时间为5h，酶解过程中保持酶解罐中温度在55℃，

 d）接着在酶解罐中添加2.5kg的氨肽酶，搅拌速度为30r/min，酶解反应时间为5h，酶解过程中保持酶解罐中温度在55℃；

 e)接着调节酶解罐中的温度至85℃，保持这一温度0.5h，接着灭酶，并将酶解罐中物料送入反应罐中；

f）接着在反应罐中加入1000kg的果糖和300kg的乙酸，调节反应罐中的温度至100℃，并保持反应罐中温度持续在100℃，利用搅拌装置进行搅拌，酶解反应时间为1h，酶解反应结束后，降温至20℃，接着在反应罐中添加60~100kg的火碱调节溶液，使得反应罐中物料PH等于5.5；

g）接着利用不锈钢泵将物料送入低温沉降罐中进行沉淀，保持低温沉降罐中温度在5℃，沉降时间为24~72h，沉淀结束后，将低温沉降罐下层含少量清液的沉淀物利用不锈钢泵送至酶解罐中，所述低温沉降罐上层清液送去调味品生产线；

h）接着在酶解罐中添加6kg的复合漆酶，搅拌速度为30r/min，酶解反应时间为5h，酶解过程中保持酶解罐中温度在55℃；

 i）接着将酶解罐中的物料利用不锈钢泵送至管式离心机中，所述管式离心机的转速为1.6万r/min，所述管式离心机上层清液送至调味品生产线，所述管式离心机下层的β1，3-葡聚糖物料送至真空干燥机干燥，干燥后的物料即为成品的β1，3-葡聚糖。

进一步的，所述步骤h和步骤i间增设有步骤o，所述步骤o具体为：酶解罐中的物料利用不锈钢泵送至低温沉降罐中进行沉淀，保持低温沉降罐中温度在5℃，沉降时间为24~72h，沉淀结束后，将低温沉降罐下层含少量清液的沉淀物利用不锈钢泵送至管式离心机中，所述低温沉降罐上层清液送去调味品生产线。

进一步的，所述步骤h和步骤o间增设有步骤p，所述步骤P具体为：酶解罐中的物料利用不锈钢泵送至超声波清洗罐中，保持超声波清洗罐中温度恒定在55℃，超声波频率在80~120HZ，超声时间14~20min。

进一步的，所述步骤o和步骤i间增设有步骤q，所述步骤q具体为：将低温沉降罐下层含少量清液的沉淀物利用不锈钢泵送至酶解罐中，所述酶解罐中添加3kg的C酶，搅拌速度为30r/min，酶解反应时间为5h，酶解过程中保持酶解罐中温度在55℃。

进一步的，所述步骤q和步骤i间增设有步骤r，所述步骤r具体为：酶解罐中的物料利用不锈钢泵送至超声波清洗罐中，保持超声波清洗罐中温度恒定在55℃，超声波频率在80~120HZ，超声时间为10~16min。