[发明专利]用于精磨偏转磁芯的磨头

说明书

技术领域

本发明涉及一种磨具，尤其是一种用于精磨偏转磁芯的磨头。

背景技术

现有技术中，如图1至图3所示，成锥形套结构的偏转磁芯产品，是采用粉末冶金工艺制成的，先在模具内压制成初型，再烧结成型，烧结后产品存在1.2%左右的收缩率，产品曲面在X轴方向的一对分离槽11（模具上分离筋对应于此分离槽11，分离成两个单体使用）成为整个回转体的弱点，X轴方向弱点区域收缩率强于Y轴方向收缩率，导致回转体略微变形，成为椭圆，Y方向比X方向尺寸多出50-56丝。烧结过程中，产品是以成千上万个数量同时放在一个窑里进行烧结，窑内不同位点的温度和受热时间不一致，产品成型时，尺寸变形的程度不一样，这种情况导致常规工艺生产有20-30%的次品率。生产中需要一种可降低次品率的技术方案。

发明内容

本发明要解决的问题在于提供一种用于精磨偏转磁芯的磨头，可把烧结成型的偏转磁芯次品加工成正品，降低生产成本。

本发明采用如下技术方案：包括磨头本体，所述磨头本体的前端部设有与偏转磁芯的内圆锥面形状尺寸相配的圆锥形精磨面，所述圆锥形精磨面覆有金刚砂，磨头本体的中部设有夹装头，磨头本体的轴心部分是用于进水和出水的空腔，圆锥形精磨面上设有数个排屑槽，排屑槽内设有与所述空腔相贯通的排屑孔。

其原理是：磨头本体前端部为圆锥形精磨面，其尺寸与偏转磁芯的内圆锥面形状尺寸相配，磨头本体通过夹装头安装于机床上，磨头本体套入偏转磁芯内旋转精磨，偏转磁芯内圆锥面的变形表面的形状和尺寸即可被校正，精磨过程中，有水从后端部通入磨头本体，精磨碎屑可随水从排屑槽、排削孔排出。

一种改进是，所述排屑槽均布于圆锥形精磨面上，排屑槽设置数量为8个。

本发明具有如下优点：1、可降低产品次品率，降低生产成本。通过精磨，可校正偏转磁芯内圆锥面的变形表面的形状和尺寸，变次品为正品。2、提高了产品表面的精度，所有产品精度可控制在2-5丝以内。3、产品磁性更稳定。

附图说明

图1是偏转磁芯的主视图（局部剖视）结构示意图。

图2是图1俯视结构（旋转90°）示意图。

图3是图1仰视结构（旋转90°）示意图。

图4是本发明一种实施例的立体结构示意图。

图5是本发明一种实施例的剖视结构示意图。

具体实施方式

如图4、图5所示，本发明一种实施例包括磨头本体1，所述磨头本体1的前端部设有与偏转磁芯的内圆锥面形状尺寸相配的圆锥形精磨面2，所述圆锥形精磨面2覆有金刚砂，磨头本体1的中部设有夹装头3，磨头本体1的轴心部分是用于进水和出水的空腔4，圆锥形精磨面2上设有数个排屑槽5，排屑槽5内设有与所述空腔4相贯通的排屑孔6。

其原理是：磨头本体1前端部为圆锥形精磨面2，其尺寸与偏转磁芯的内圆锥面形状尺寸相配，磨头本体1通过夹装头3安装于机床上，磨头本体1套入偏转磁芯内旋转精磨，偏转磁芯内圆锥面的变形表面的形状和尺寸即可被校正，精磨过程中，有水从后端部通入磨头本体1，精磨碎屑可随水从排屑槽5、排削孔6排出。

一种改进是，所述排屑槽5均布于圆锥形精磨面2上，排屑槽5设置数量为8个。

本发明不局限于上述实施例的具体结构，其它同类结构的等效变换均落入本发明的保护范围之内。