[发明专利]超高层核心筒内外挂塔吊支撑梁结构及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及核心筒塔吊的支撑结构，特别是一种超高层核心筒内外挂塔吊支撑梁结构及其设置方法。

背景技术

目前，随着建筑物越来越高，这就使得在建筑施工过程中建筑材料的垂直运输越来越重要，并直接影响工程施工顺利进行和工期。为了保证垂直运输，同时降低经济成本，出现了自爬式塔吊。但随着建筑物的高度越来越高，从而导致塔吊支撑梁安装的难度增大。以往的安装方法已经不能满足施工要求。特别是在超高层钢结构安装时，核心筒内的结构形式特殊，无法采用常规的方法在核心筒内布置支撑梁。

发明内容

为了克服现有方法所带来的不足, 本发明提供一种新的安装方法，该方法不会增加任何成本及施工难度，而且能够较好的解决以往缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种1、一种超高层核心筒内外挂塔吊支撑梁结构，包括水平塔吊支撑主梁、斜撑、水平拉杆、水平连杆，及核心筒内加固支撑,设置平行的两根水平塔吊支撑主梁，其截面为箱形，每根主梁的根部通过主梁耳板与核心筒预埋件连接，斜撑为圆管，其一端支撑连接在核心筒上，另一端与相应主梁的竖向末端连接，水平拉杆一端斜向连接在核心筒上，另一端与相应主梁的水平向末端连接，两根主梁之间通过水平连杆连接形成主体框架支撑体系。

在核心筒内设置加固支撑，设置位置与主梁、斜撑的根部位置相对应。

超高层核心筒内外挂塔吊支撑梁结构的施工方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）塔吊附墙预埋件埋设

在核心筒剪力墙钢筋绑扎过程中按照预埋件定位图将预埋件埋入指定位置，复核预埋件的平面位置及标高后将预埋件与剪力墙钢筋点焊固定牢靠；

（2）塔吊主梁预埋件焊接

当核心筒剪力墙混凝土浇筑完成，爬模爬升的过程中施工人员利用爬模的最后一道外挂架将主梁与预埋件相连的耳板提前焊接完成，焊接方式采用二氧化碳气体保护焊进行焊接，耳板竖板与预埋件间焊缝为全熔透，焊缝等级为一级，要求100％探伤检查；

(3)安装一侧水平塔吊支撑主梁及斜撑

首先在地面将主梁和斜撑通过销轴进行连接，将销轴打到位，并穿开口销，开口销开口达到30°以上，斜撑与预埋件之间连接的耳板吊装前通过销轴挂在斜撑末端，并穿上开口销，将斜撑下部与主梁竖向末端通过倒链进行临时固定，通过倒链保证当塔吊吊起主梁后，主梁与斜撑之间的张角接近实际安装角度，当塔吊吊起主梁和斜撑至预埋件位置后缓缓就位，施工人员在操作平台上通过倒链拖拽主梁至就位位置，将主梁与预埋件上的耳板通过销轴固定住，并穿上开口销；

将主梁与核心筒预埋件通过销轴连接后，利用水平仪复测主梁水平度，将水平度控制在1‰以内，操作人员通过拉拽倒链将斜撑角度调整至设计位置，复核无误，将耳板紧贴在预埋件板上，立即进行点焊临时固定耳板，然后采用二氧化碳气体保护焊对耳板和预埋件进行焊接，焊接完成后对焊缝进行探伤；

(4)水平拉杆安装

将水平拉杆与预埋件相连的耳板通过销轴进行连接，穿上开口销，塔吊吊起水平拉杆至就位位置后，一名施工人员将水平拉杆拖拽至主梁水平向末端，将其上的销轴孔与主梁上销轴孔对齐，然后打入销轴，穿上开口销，另一名施工人员将水平拉杆上带有预埋件耳板的一端拉至就位位置，调整好角度，复核水平拉杆的位置后，将耳板紧贴预埋件立即点焊进行固定，然后采用二氧化碳气体保护焊对耳板和预埋件进行焊接，焊接完成后应对焊缝进行探伤，焊接完成后塔吊摘钩，水平拉杆与核心筒预埋件连接完成；

(5)另一侧主梁、斜撑及水平拉杆的安装

重复步骤（3）—（4），完成另一侧主梁、斜撑及水平拉杆的安装。

(6)主梁之间水平连杆的安装

将水平连杆端头插入两侧主梁上的耳板之间，对准孔位后将两侧的销轴分别打入，穿上开口销，重复本步骤完成四根水平连杆的安装。

其中，核心筒内的加固支撑的设置方法包括如下步骤：

a.加固支撑预埋件埋设

在剪力墙钢筋绑扎过程中完成加固支撑预埋件的埋设；

b预埋件耳板焊接

当剪力墙拆模后将预埋件耳板进行准确定位，并将预埋件耳板的下部与预埋件进行焊接；

c加固支撑吊装

 安装加固支撑时，先用塔吊将加固支撑垂直吊起，通过吊装孔洞吊至爬模架体下方，将加固支撑放平，塔吊摘钩，将另一块耳板通过销轴连接在加固支撑上，重新挂钩，将加固支撑水平吊起至安装位置，通过拉拽加固支撑使之就位，就位后将销轴打入下侧耳板孔，对上侧耳板进行点焊固定，开始进行上侧耳板和预埋件的焊接，焊接完成后，在销轴上穿上开口销。