[发明专利]立式废旧轮胎裂解炉

说明书

技术领域

本发明是一种新型废旧轮胎裂解炉。

背景技术

现有废旧轮胎裂解炉大都是转筒回转窑式，燃气在旋转转筒外壁加热，废旧轮胎在转筒内转动裂解，废旧轮胎装炉、粗炭黑出炉间歇操作。因此，这种炉型能耗高，污染严重，存在安全隐患，劳动强度大，生产能力低，生产成本高等问题。

发明内容

本发明的目的：我国每年有140多万吨废旧轮胎需要处理，目前采用的处理方法是转筒回转窑式裂解炉，这种小型废旧轮胎加工厂遍布全国各地，给当地环境、安全带来严重危害。为了改善环境，保障安全，减轻劳动强度，降低能耗，提高资源利用率，本发明开发了立式废旧轮胎裂解炉，该炉型裂解室直立并和加热室相间布置，进料、出渣连续密闭操作，改变了回转窑式裂解炉运行模式，降低了间歇操作造成的能量损失，避免了装、卸料裂解气体泄露，炭黑外溢造成的环境污染。因此，工艺设备简单，处理能力大，生产成本低，能耗低，可以实现零排放。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明由物料系统和燃气加热系统构成（见附图）。物料系统由进料装置、裂解室、出渣设备和裂解气导出管道组成；燃气加热系统由燃烧器、加热室、烟气导出管道，以及外保温部分组成。裂解炉本体由N个裂解室和N+1个加热室相间组成，每个裂解室均为矩形体，每个加热室都由多个加热火道构成，整个炉体材料根据需要可以选用耐高温钢材料制作。

在物料系统中，每个裂解室顶部都竖直安装一个进料导管，在进料导管外壁有冷却水夹套，每个进料导管侧入口，在进料时都会通过快速接头连接一套螺旋给料器；在每个裂解室底部都直接安装有一个星形卸料阀，在星形卸料阀下面连接有冷渣器和出渣阀；在裂解室顶部和进料导管变径处安装有裂解气导出管，在导出管出口安装有调节阀。进料导管与每个裂解室上部垂直相连，出渣设备与裂解室垂直接连，由此形成一个靠重力自然下降的物料通道；螺旋给料器靠内部螺旋连续给料形成进料密封，星形卸料阀靠内部星形耙轮连续出渣形成出料密封，炉料在裂解室中得到加热，并不断裂解、下降，裂解析出的油气通过裂解气导出管导出，因此，物料裂解在连续、密闭的条件下进行。

在燃气加热系统中，每个加热室都由多个加热火道组成，加热火道数量根据裂解室或加热室长度而定，在每个加热火道底部都安装有一个燃烧器，在每个加热火道顶部都安装有一个烟气导出管，在导出管上装有调节阀，之后烟气进入分烟道、总烟道；在加热火道裂解室宽度方向水平安装有折流板，烟气可以在两个裂解室之间对折，也可以沿裂解室长度方向水平设置折流板，烟气对折，通过折流板烟气更有效地把热量传导给炉墙，加热炉料；加热燃气来自于炉料自身裂解经过回收油、回收液化气、并净化的不可压缩燃气；带有一定压力的加热燃气，通过燃气加热系统进入燃烧器，同时经过预热带有一定温度的助燃空气，通过助燃空气管道系统也进入燃烧器，它们在加热室每个加热火道底部的燃烧器（对折时设在侧面）中进行燃烧；燃烧时根据加热温度要求确定调节燃气和助燃空气流量，每个燃烧器都带有空气吹扫、自动点火、火焰监测、熄火保护功能，系统安全可靠。

本技术方案可根据需要采用多裂解室并联组合，可负压裂解；加热室可多个并联组合，裂解气回炉加热，可负压燃烧；进料、出渣机械密闭、连续操作。此方案改变了间歇操作装料、出渣造成的裂解气体外溢、炭黑泄露，停开炉能量损失，降低了劳动强度，节能环保，安全可靠，此方案加工能力大，生产成本低。

具体实施方式：

结合附图对本发明详细说明如下：

物料流程（见附图）：每隔一段时间打开快速接头（1），连接移动式螺旋给料器（2）出口和进料导管侧入口，开启进料导管侧入口阀门（3），螺旋给料器将破碎颗粒小于50mm的废旧轮胎胶粉装入进料导管（4），胶粉通过进料导管进入裂解室（5）；在裂解室内，原料向下移动经过预热干燥、软化熔融、裂解固化过程，裂解物料---粗炭黑靠重力自然下降，进入星形卸料阀（6），在星形卸料阀中通过星形耙轮（7）把沉降下来的粗炭黑耙进入冷渣器（8），在冷渣器中粗炭黑得到冷却，经过冷却后的粗炭黑通过出渣阀（9）定期外排，进一步处理；在裂解室析出的油气上升，进入裂解气导出管（10），通过裂解气调节阀（11）进入油气回收净化系统处理，在油气回收净化系统中，可以分离出裂解油、液化气和不可压缩燃气，裂解油、液化气进一步加工处理，不可压缩燃气用于回炉加热。