[发明专利]利用厌氧消化的污泥制陶粒的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶粒生产方法。具体说，是利用经过厌氧消化过的污泥与粘土混合后来生产建筑材料用陶粒的方法。

背景技术

在建筑材料生产领域都知道，陶粒的外形呈近似球形或鹅卵形，其表层为陶质或釉质，非常坚硬，强度较高，具有轻质、保温、隔水、保气作用。因此，已被广泛应用于建筑材料，以取代混凝土中的碎石和卵石。如果，再结合其它材料，可制成建筑用新型墙体材料。

在污水治理领域比如污水处理厂，据不完全统计，全国每年要产生3000多万吨含水率为80%的污泥。这些污泥中，含有大量微生物、病原体及重金属，如不进行有效处理，任意堆放，会给大气、水体、土壤带来二次污染。

而目前，生产陶粒的主要原料是粘土或叶岩。采用粘土作为陶粒原料，会破坏耕地。采用叶岩作为陶粒的原料，需要开采叶岩矿，生产步骤多，生产成本高。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种利用厌氧消化的污泥制陶粒的方法。采用这种方法，来生产陶粒，不仅可减少给大气、水体、土壤带来的二次污染，还可降低生产成本，消除生产过程中的臭味，改善生产环境。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本发明的利用厌氧消化的污泥制陶粒的方法特点是依次包括以下步骤：

先对污泥进行均匀搅拌，进行均质处理；

再将经过均质处理过的污泥投入温度为33~35摄氏度的厌氧消化池内，进行厌氧消化；其中，每天需按照厌氧消化池当天总处理量的6~18%的比例向厌氧消化池内投放新鲜污泥，并同时从厌氧消化池内排出与新鲜污泥比例相等的经过消化过的污泥；

之后，对经过厌氧消化过的污泥进行脱水，使其含水率降至80%以下；

之后，将经过脱水的污泥放入储泥库并摊开，让其中的水分自然蒸发，使污泥的含水率降至74~76%；

之后，按照污泥：粘土=75:25的重量比例，将经过自然蒸发的含水率为74~76%污泥和含水率为10~30%的粘土放在一起，混合均匀，得到混合料；

之后，将混合料制成粒径为5~25mm的粒坯；

之后，将粒坯堆放在室内，陈化24~48小时；

之后，在120~150摄氏度的温度下对经过陈化的粒坯进行烘干处理，使其含水率低于30%；

之后，将经烘干处理过的粒坯送入回转窑内，在1100~1200摄氏度温度下焙烧27~29分钟；

最后，将经焙烧后的陶粒排出回转窑，并采用滚筒进行冷却，得到陶粒。

采取上述方案，具有以下优点：

由上述方案可以看出，由于本发采用污泥经处理后作为制取陶粒的主要原料，污水厂产生的污泥得到了有效的利用，避免了污泥任意堆放给大气、水体、土壤带来的二次污染。又由于采用厌氧处理后的污泥作为制取陶粒的主要原料，与传统方法中采用粘土作为制取陶粒的主要原料相比，可避免对耕地造成的破坏。与传统方法中采用叶岩作为制取陶粒的主要原料相比，本发明不需要开采叶岩矿，生产步骤少，可大大降低生产成本。另外，如果不经厌氧消化就直接用污泥作为制取陶粒的原料，由于污泥中含有大量微生物、病原体及重金属，臭味很大，在生产过程中会对工人的健康造成危害。由于本发采用污泥经处理后作为制取陶粒的主要原料，污泥经厌氧消化后，消除了臭味，从而避免了在生产过程中对工人健康造成的危害。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例一

先用桨叶式搅拌机对污泥进行均匀搅拌，进行均质处理。

再将经过均质处理的污泥投入温度为33摄氏度的厌氧消化池内，进行厌氧消化。其中，每天需按照厌氧消化池当天总处理量的6%的比例向厌氧消化池内投放新鲜污泥，并同时从厌氧消化池内排出与新鲜污泥比例相等的经过消化过的污泥。

之后，用板框式压滤机，对经过厌氧消化的污泥进行压滤和脱水，使污泥的含水率降至78%。

之后，将经过压滤和脱水的含水率为78%的污泥放入储泥库内并摊开，让其中的水分自然蒸发，使污泥的含水率降至74%。

之后，按照污泥：粘土=75:25的重量比例，将经过自然蒸发的含水率为74%污泥和含水率为10%的粘土放在一起，混合均匀，得到混合料。

之后，采用造粒机将混合料制成粒径为5~25mm的粒坯。

之后，将粒坯堆放在室内，陈化24小时。

之后，将经过陈化的粒坯放入温度为120摄氏度的烘干窑中，进行烘干处理，使粒坯的含水率降至27%。