[发明专利]往复式切水装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种切水装置，具体说是能够去除工件表面残留液体的往复式切水装置。

背景技术

众所周知，在机械、化工领域中，很多场合都需要使用切水装置，其作用是去除工件表面或罐体内部的残余液体，如机械领域中工件清洗后的表面切水作业，以及化工领域中原油罐、重油罐、液化石油气罐等的内腔切水作业等。

在制造行业中，利用高压水射流技术对工件进行表面清洗是目前最常规的一种清洗手段，其普遍使用于工业清洗、切割、去毛刺、表面涂层剥离、除锈除漆等工艺流程中。然而，经过清洗后的工件表面都会有洗净液残留，这些残留的洗净液如果不能及时去除，往往会对工件的性能造成影响，或者影响下一工序的正常进行，甚至或污染环境。因此，在清洗作业后，都需要设置切水装置对工件进行切水作业。传统的切水装置包括支架，支架上固定有切水架，该切水架由管道连接而成，其下侧沿管道方向加工有多个通孔，通孔上均安装有出气管，切水架的一端与压缩空气管管道相连通，该装置利用压缩空气从出气管向工件吹起，即可去除工件表面残留的液体。将该切水装置设置在工件传送带上清洗设备的后侧，可对工件直接进行切水作业。然而，这种固定式的切水装置往往存在吹气死角，其很难一次性将工件表面的液体完全去除，通常都需要使工件多次从切水装置下方经过，才能达到较好的切水效果。因此，其切水作业的工作效率较低，同时还会影响清洗作业的工作效率。另外，由于清洗作业中使用的射流装置通常都是连续不间断的射流，清洗效率的降低还会造成水资源的浪费。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种往复式切水装置，采用该装置进行工件表面切水作业，其切水效果好，工作效率高，而且不会影响清洗效率，不会浪费水资源。

为解决上述问题，采取以下方案：

本发明的往复式切水装置包括支架，支架上有切水架，切水架由管道连接而成，且其下侧沿管道方向均布有通孔，通孔上均连接有出气管。所述切水架的一侧连接有压缩空气接管，该压缩空气接管与切水架管道内腔相连通。其特点是所述支架上固定有导轨，导轨的两端有挡块，所述切水架上有滚轮，切水架的滚轮与支架的导轨呈配合状布置，使得切水架可在支架上沿导轨来回移动。所述切水架对应导轨的一端连接有导杆，导杆的一端与切水架间呈横向固定连接。导杆的另一端连接有驱动杆，驱动杆的一端与导杆铰接在一起，使得驱动杆可沿该铰接点横向摆动。驱动杆的另一端连接有动力盘，动力盘所在平面与驱动杆相平行，且驱动杆可沿其与动力盘的连接点转动。所述动力盘上连接有电机，电机的输出轴与动力盘呈同心固定连接。

本发明的进一步改进方案是所述支架包括两个平行相对的框架，所述导轨位于两个框架之间，且导轨的两端分别与两个框架相连接。两个框架的上端均高于导轨的上沿，使得框架的上端即为导轨两端的挡块。框架式的支架结构能够减轻支架的重量，降低装置的制造成本。

本发明的进一步改进方案是所述切水架包括两根水平并排布置的短直管，两根短直管均与导轨纵向相垂直。所述两根短直管间水平并排连接有多根长直管，长直管均与短直管垂直，且长直管的内腔与短直管的内腔均相互连通。所述长直管的下侧沿纵向均布有通孔，通孔上均连接有出气管。这种切水架的结构能够在满足良好切水效果的同时，尽可能的降低整体构架的材料用量及重量，使得整个装置的结构更加合理。其中，一个短直管的两端均连接有压缩空气接管，这样可以使切水架内部的气压在短时间内达到均匀的状态，气压补偿较为及时。

本发明的进一步改进方案是所述导杆的一端与切水架铰接在一起，使得导杆可沿该铰接点竖向摆动。这种结构能够在切水架来回运动时，减少导杆与切水架连接处的应力集中，使其不易损坏，从而提高装置的使用寿命。

本发明的更进一步改进方案是所述出气管的下端均连接有软管。出气管下端连接软管，可避免当工件经过该装置时，与出气管擦碰而造成工件表面损伤。

采取上述方案，具有以下优点：