[发明专利]一种具有保温功能的电加热模压成型设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种设备，尤其是涉及一种具有保温功能的电加热模压成型设备，属于机械设备。

背景技术

模压成型，又称压制成型或压缩成型，是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料。模压成型的优点是生产效率高，便于实现专业化和自动化生产；产品尺寸精度高，重复性好；表面光洁，无需二次修饰；能一次成型结构复杂的制品；因为批量生产，价格相对低廉。现有模压成型过程中普遍采用加热棒的方式进行加热，其具体过程为在上下加热板的安装孔中分别插入一定数量的加热棒，加热板通过热传递的方式将热量向模具传输，进而实现对模具加热。采用现有方式对模具进行加热时，因加热板直接暴露于大气中，加热板的预热与保温过程中相当一部分热量散失到大气中，这就使得加热效率降低。通过改进进行电加热，但是电加热时同样存在着热量的散失，造成了能力的浪费。

发明内容

本发明的目的在于克服现有模压成型中加热时存在着热量散失的问题，设计了一种具有保温功能的电加热模压成型设备，该成型设备的结构简单，原理简便，通过在蓄热体的外壁上包裹保温层，使得热量散失的现象减少，热量的利用率提高，避免了热量的大量浪费，节约了能源。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种具有保温功能的电加热模压成型设备，包括凸模，所述凸模的下方设置有凹模，凸模和凹模之间设置有加料室，且凹模的中心线、加料室的中心线以及凸模的中心线在同一条直线上，且凸模和加料室之间存在间隙，所述凹模的外壁上设置有蓄热体，蓄热体同时包裹住凹模、加料室以及凸模，且蓄热体中设置有若干根电烙铁芯，所述蓄热体的外壁上贴合有保温层。

进一步地，所述蓄热体包括上蓄热体和下蓄热体，上蓄热体和下蓄热体中均设置有若干根电烙铁芯，且电烙铁芯的轴线与铅垂线平行，上蓄热体和下蓄热体之间存在间隙，上蓄热体和下蓄热体的外壁上均贴合有保温层；所述凹模设置在上蓄热体中；加料室和凸模均设置在下蓄热体中。

进一步地，所述保温层为石棉保温层。

进一步地，所述上蓄热体的顶端设置有上模板，上模板的顶端贴合有上隔热垫，上隔热垫的顶端贴合有活动横梁，凸模顶端设置有压头，压头的轴线与凸模的轴线在同一条直线上，且压头的顶端同时穿透上模板、上隔热垫以及活动横梁。

进一步地，所述凸模和上蓄热体之间设置有导向套，导向套的顶端与上模板的底端面接触，上蓄热体与导向套的外壁接触，凸模与上蓄热体的外壁接触，凸模能够沿着导向套的壁面做垂直方向移动。

进一步地，所述上蓄热体的底端和下蓄热体的底端均设置有固定板，且固定板分别与对应的上蓄热体的底端和对应的下蓄热体的底端接触。

进一步地，所述下蓄热体的底端面贴合有下模板、下模板的底端面贴合有工作台，凹模的底端面上设置有顶板，顶板的底端面与下模板接触，顶板的底端面上顶杆，且顶杆的轴线与凹模的轴线在同一条直线上，且顶杆同时贯穿下模板和工作台。

进一步地，所述设置在下蓄热体上的固定板设置下模板和下蓄热体之间，且该固定板的两端分别与下模板和下蓄热体接触，设置在下蓄热体外壁上的石棉保温层的底端设置在该固定板上；所述设置在上蓄热体的固定板设置在上蓄热体和下蓄热体之间，且该固定板与下蓄热体之间存在间隙，设置在上蓄热体外壁上的石棉保温层的底端设置在该固定板上。

进一步地，所述下模板的顶端面上设置有若干根导柱，导柱设置在下模板和上模板之间，凹模设置在导柱之间，上模板的底端设置有若干个导套，且每一个导套的轴线均与其中一根导柱的轴线在同一条直线上。

进一步地，所述加料室和凹模之间设置有模口，模口的两端分别与加料室和凹模连接，且模口的侧壁与下蓄热体接触。

综上所述，本发明的有益效果是：该成型设备的结构简单，原理简便，通过在蓄热体的外壁上包裹保温层，使得热量散失的现象减少，热量的利用率提高，避免了热量的大量浪费，节约了能源。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—压头；2—活动横梁；3—上隔热垫；4—上模板；5—导套；6—上蓄热体；7—导向套；8—导柱；9—电烙铁芯；10—下模板；11—工作台；12—顶板；13—顶杆；14—凹模；15—模口；16—原料；17—下石棉保温层；18—下蓄热体；19—加料室；20—固定板；21—上石棉保温层；22—凸模。

具体实施方式