[发明专利]一种彩膜基板及其制造方法、显示面板

说明书

技术领域

本发明涉及显示面板制作领域，尤其涉及一种彩膜基板及其制造方法、显示面板。

背景技术

目前，内嵌式触摸功能显示面板的彩膜基板通常包括基板1、黑矩阵2、第一导电膜层3、RGB色阻层4、第二导电膜层5，其中：

黑矩阵2位于基板1上；第一导电膜层3位于黑矩阵2上；RGB色阻层4位于第一导电膜层3上；第二导电膜层5位于RGB色阻层4上。

参阅图1所示的彩膜基板结构示意图可知，RGB色阻层4位于第一导电膜层3和第二导电膜层5之间，在制作上述彩膜基板的过程中，当RGB色阻层4制作完毕后，将采用镀膜工艺（如物理沉积法等）在该RGB色阻层4上形成第二导电膜层5，此时，由于在上述第二导电膜层5的制作过程中，所采用的镀膜工艺以及后期的刻蚀工艺均在RGB色阻层4上进行，而镀膜工艺以及刻蚀工艺中所采用的试剂以及导电物质等，往往导致RGB色阻层4产生色差。并且，在第二导电膜层5的制作过程中，需要在RGB色阻层4上沉积一层导电薄膜层，并在该导电薄膜层上涂覆一层光刻胶，然后采用湿刻法对上述导电薄膜层进行刻蚀，得到需要的图形后，对上述光刻胶进行剥离，由于上述RGB色阻层4的材料与光刻胶的材料较为接近，因此，在制作第二导电膜层5实现光刻胶的剥离时，将造成对RGB色阻层4的损伤，即导致RGB色阻层4的剥离。此外，上述彩膜基板中，第一导电膜层3和第二导电膜层5之间距离较小，从而造成了两层导电薄膜之间的寄生电容较大，降低了应用该彩膜基板的内嵌式触摸功能显示面板的信噪比，增加了应用该彩膜基板的内嵌式触摸功能显示面板的功耗。

综上所述，现有技术中，内嵌式触摸功能显示面板信噪比较低，从而造成该显示面板功耗较大；并且，在上述内嵌式触摸功能显示面板的彩膜基板制作过程中，易造成RGB色阻层4存在色差或者RGB色阻层4的剥离，从而影响显示面板画面呈现质量。

发明内容

本发明实施例提供一种彩膜基板及其制造方法、显示面板，用以解决现有技术中内嵌式触摸功能显示面板存在信噪比较低，功耗较大，以及在内嵌式触摸功能显示面板的彩膜基板制作过程中，由于RGB色阻层存在色差或者RGB色阻层的剥离而造成显示面板画面呈现质量差的问题。

本发明实施例提供的具体技术方案如下：

一种彩膜基板，包括：

基板；

形成在所述基板上的第一导电膜层；

形成在所述第一导电膜层上的RGB色阻层，并在所述RGB色阻层上开设有第一过孔；

形成在所述RGB色阻层上的第一绝缘层，并在所述第一绝缘层上开设有第二过孔；

形成在所述第一绝缘层上的第二导电膜层，所述第一导电膜层和所述第二导电膜层通过所述第一过孔以及所述第二过孔导通。

一种显示面板，所述显示面板包括所述的彩膜基板。

一种制作彩膜基板的方法，包括：

在基板上形成第一导电膜层；

在所述第一导电膜层上形成RGB色阻层，并在所述RGB色阻层上开设有第一过孔；

在所述RGB色阻层上形成第一绝缘层，并在所述第一绝缘层上开设有第二过孔；

在所述第一绝缘层上形成第二导电膜层，所述第一导电膜层和所述第二导电膜层通过所述第一过孔以及所述第二过孔导通。

本发明实施例中，在彩膜基板中的RGB色阻层和第二导电膜层之间增加第一绝缘层，从而增大了第一导电膜层和第二导电膜层之间的距离，该构造有效降低了彩膜基板的寄生电容，提高了应用该彩膜基板的内嵌式触摸功能显示面板的信噪比；并且，在彩膜基板的制作过程中，上述第一绝缘层能够有效阻隔制作第二导电膜层时导电物质以及光刻胶剥离液对RGB色阻层造成的损伤，从而使获得的彩膜基板中RGB色阻层不存在色差与破损等情况，有效保证了应用该彩膜基板的内嵌式触摸功能显示面板的画面呈现质量。

附图说明

图1为现有技术中彩膜基板结构示意图；

图2为本发明实施例中彩膜基板结构示意图一；

图3为本发明实施例中彩膜基板结构示意图二；

图4为本发明实施例中彩膜基板制作流程图。

具体实施方式