[发明专利]模具抽深成型延时机构及方法

说明书

技术领域

本发明属于冷冲压模具领域，具体涉及一种模具抽深成型延时机构及方法。 

背景技术

目前市面上冷冲拉伸模具很多，通常是压料拉伸后开模时上下模同时脱料，这样脱料产品会变形。 

发明内容

本发明的目的在于克服上述问题，提供一种防止拉伸成型后产品在脱料过程中变形的模具抽深成型延时机构及方法。 

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：模具抽深成型延时机构，包括上、下模，其特征在于：所述的上模与冲头连接，所述的下模与气缸连接，上模设有内脱板，下模设有下脱板，内脱板和下脱板之间放置待拉伸产品。 

前述的模具抽深成型延时机构，所述的上模内设有缓冲用上模弹簧。 

前述的模具抽深成型延时机构，所述的上模设有位于内脱板上方的用于固定内脱板的等高套筒。 

前述的模具抽深成型延时机构，所述的下模设有通过连接杆连接成一体的下垫板、下夹板和下模座。 

本发明采用的另一个技术方案为：模具抽深成型延时方法，包括如下步骤：上模靠冲床力，同时下模靠气缸力压料拉伸成形；上模开模后下模不动；用手动控制下模脱料。 

本发明的有益效果是：此模具结构简单，产品成形后不会变形，大大的提高了生产良率，降低了生产成本。 

附图说明

图1为本发明的结构图； 

图2为本发明的下模结构图；

其中，1上模止高柱，1’下模止高柱，2上模螺丝，2’下模螺丝，3上模弹簧，4等高套筒，5上托板，6上垫脚，6’下垫脚，7上模座，7’下模座，8上垫板，8’下垫板，9上模板，10上止挡板，11内脱板，11’下脱板，12气顶方向，13上模合销，13’下模合销，14内定位部,15连接杆，16下夹板，17导柱。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。 

根据图1，模具抽深成型延时机构，包括上、下模，其特征在于：所述的上模与冲头连接，所述的下模与气缸连接，上模设有内脱板11，下模设有下脱板11’，内脱板11和下脱板11’之间放置待拉伸产品。冲压过程如下：冲头带动上模下移，同时气缸推动下模上移，完成待拉伸产品的拉伸，脱料时，首先冲头上移，使上模脱离产品，然气缸带动下模下移，实现下模脱料，下模移动见气顶方向12。 

上模内设有缓冲用上模弹簧3。上模由上至下依次为上托板5、上垫脚6、上模座7、上垫板8、上模板9、上止挡板10和内脱板11，上模还设有上模螺丝2、上模止高柱1、上模合销13。上模设有位于内脱板11上方的用于固定内脱板11的等高套筒4。 

下模设有通过连接杆15连接成一体的下垫板8’、下夹板16和下模座7’。下模由上至下依次为下脱板11’、下垫板8’、下夹板16、下模座7’、下垫板8’、下垫脚6’，下模还设有导柱17、内定位部14(用于连接下模各板，见图2)、下模螺丝2’（用于连接下模各板）、下模合销13’、下模止高柱1’。 

模具抽深成型延时方法，包括如下步骤：上模靠冲床力，同时下模靠气缸力压料拉伸成形；上模开模后下模不动；用手动控制下模脱料。 

上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围。