[发明专利]棉织物染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织行业染色工艺领域，具体涉及棉织物染色工艺。

背景技术

棉织物系列产品在国际、国内市场越来越流行。棉纤维是亲水性纤维，具有透气、透湿等优点。而目前国内生产厂家使用传统的硫化染料染棉织物，这种对棉织物染色技术，存在工艺复杂、能耗高、棉染色布质量差等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种工艺简单、操作方便、染色效果好、能耗低、有利于环保的棉织物染色工艺。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：棉织物染色工艺，所述棉织物染色工艺包括以下步骤：

（一）、生物酶煮练前处理，在煮练锅中加入水，浴比1：10～30，加入生物酶，用量每升水1～2g，温度60～80℃，时间50～90分钟；

（二）、第一次水洗，浴比1：10～20，水洗温度20～40℃，水洗时间5～15分钟；

（三）、染色处理，将所述经生物酶煮练前处理的棉织物置于溢流染色机内，将活性染料、元明粉、纯碱依次加入溢流染色机内，温度50～70℃，时间30～50分钟；

（四）、皂洗，将所述染色后的棉织物加入皂洗剂进行皂洗，皂洗温度40～60℃，时间10～20分钟；

（五）、第二次水洗，浴比1：20～30，水洗温度10～30℃，水洗时间5～15分钟；

（六）、烘干，温度90～110℃；

（七）、最后进行柔软处理，再成品包装。

本发明具有以下有益效果：本发明所述的棉织物染色工艺，包括生物酶煮练前处理、第一次水洗、染色处理、皂洗、第二次水洗、烘干以及最后进行柔软处理，再成品包装等步骤；其中，首先进行生物酶煮练前处理，有效保证了后续染色，提高了最终产品的染色均匀性、稳定性，降低棉织物面料的损伤；其次，在染色处理过程中采用活性染料，从而有效提高了棉织物的上染率和固色率，而且具有良好的匀染效果。另外，本发明具有工艺简单、操作方便、染色效果好、能耗低、减少环境污染等特点。

具体实施方式

下面对本实施例做进一步详细的说明。

实施例一：纯棉织物染色工艺，所述纯棉织物染色工艺包括以下步骤：

（一）、生物酶煮练前处理，在煮练锅中加入水，浴比1：10，加入生物酶，用量每升水1g，温度60℃，时间50分钟；

（二）、第一次水洗，浴比1：10，水洗温度20℃，水洗时间5分钟；

（三）、染色处理，将所述经生物酶煮练前处理的棉织物置于溢流染色机内，将活性染料、元明粉、纯碱依次加入溢流染色机内，温度50℃，时间30分钟；

（四）、皂洗，将所述染色后的棉织物加入皂洗剂进行皂洗，皂洗温度40℃，时间10分钟；

（五）、第二次水洗，浴比1：20，水洗温度10℃，水洗时间5分钟；

（六）、烘干，温度90℃；

（七）、最后进行柔软处理，再成品包装。

实施例二：混纺棉织物染色工艺，所述混纺棉织物染色工艺包括以下步骤：

（一）、生物酶煮练前处理，在煮练锅中加入水，浴比1：20，加入生物酶，用量每升水1.5g，温度70℃，时间70分钟；

（二）、第一次水洗，浴比1：15，水洗温度30℃，水洗时间10分钟；

（三）、染色处理，将所述经生物酶煮练前处理的棉织物置于溢流染色机内，将活性染料、元明粉、纯碱依次加入溢流染色机内，温度60℃，时间40分钟；

（四）、皂洗，将所述染色后的棉织物加入皂洗剂进行皂洗，皂洗温度50℃，时间15分钟；

（五）、第二次水洗，浴比1：25，水洗温度20℃，水洗时间10分钟；

（六）、烘干，温度100℃；

（七）、最后进行柔软处理，再成品包装。

实施例三：棉氨纶织物染色工艺，所述棉氨纶织物染色工艺包括以下步骤：

（一）、生物酶煮练前处理，在煮练锅中加入水，浴比1：30，加入生物酶，用量每升水2g，温度80℃，时间90分钟；

（二）、第一次水洗，浴比1：20，水洗温度40℃，水洗时间15分钟；

（三）、染色处理，将所述经生物酶煮练前处理的棉织物置于溢流染色机内，将活性染料、元明粉、纯碱依次加入溢流染色机内，温度70℃，时间50分钟；

（四）、皂洗，将所述染色后的棉织物加入皂洗剂进行皂洗，皂洗温度60℃，时间20分钟；

（五）、第二次水洗，浴比1：30，水洗温度30℃，水洗时间15分钟；

（六）、烘干，温度110℃；