[发明专利]一种弹性管组合件加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工方法，特别是一种弹性管组合件加工方法。

背景技术

弹性管组合件是纺织环锭细纱机锭子的重要部件，其加工质量的好坏直接影响锭子的振幅及使用寿命。目前，加工如细纱锭子32系列弹性管组合件过程中，是先将锭底压入弹性管的锭底孔后、包边，然后再加工弹性管的螺旋槽、去毛刺，属于盲孔去毛刺，存在清除不干净问题，而导致弹性管清洁度差，易造成锭子的振幅偏大，影响成纱质量，降低锭子的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的上述不足之处，而提供一种可去净弹性管内的毛刺，提高清洁度，延长锭子使用寿命的弹性管组合件加工方法。

为实现上述发明目的，本发明采用的具体加工方法如下：

1、磨外圆：将弹性管坯料通磨外圆至所需要的压配尺寸。

2、镗锭底孔：在经磨外圆后的弹性管坯料一端内壁上镗、铰出锭底孔至所需要的尺寸。

3、钻油眼、铣螺旋槽：在经上述磨外圆、镗锭底孔后的弹性管坯料上钻油眼、铣螺旋槽。

4、去毛刺：去净经上述加工后的弹性管内、外壁毛刺。

5、压锭底：夹住螺旋槽与锭底孔之间的弹性管外圆，将锭底压入弹性管的锭底孔中。

6、包边：将锭底孔端部包边，进行整体清洗、防锈处理。

    本发明由于采用以上加工方法，压锭底前去毛刺，属于通孔去毛刺，去除方便、干净，从而提高弹性管的清洁度，降低锭子的振幅，提高成纱质量，减小锭子的磨损、延长使用寿命。

具体实施方式

1、将弹性管坯料通磨外圆至所需要的压配尺寸。

2、在经磨外圆后的弹性管坯料一端内壁上镗、铰出锭底孔至所需要的尺寸。

3、在经上述磨外圆、镗锭底孔后的弹性管坯料上钻油眼、铣螺旋槽。

4、去净经上述加工后的弹性管内、外壁毛刺。

5、夹住螺旋槽与锭底孔之间的弹性管外圆，将锭底压入弹性管的锭底孔中。

6、将锭底孔端部包边，进行整体清洗、防锈处理。