[发明专利]一种涂层印花装置

说明书

技术领域

本发明涉及纺织涂层设备领域，特别地，是一种用于纺织涂层图案印刷的印花装置。

背景技术

涂层（coating）是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层。涂料可以为气态、液态、固态，通常根据需要喷涂的基质决定涂料的种类和状态。依据所用涂料的种类而有不同的称呼，如底漆的涂层称为底漆层，面漆的涂层称为面漆层。一般涂料所得涂层较薄，约在20~50微米，厚浆型涂料则一次可得厚达1毫米以上的涂层。涂层是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层。纺织涂层是一种均匀涂布于织物表面的高分子类化合物。它通过粘合作用在织物表面形成一层或多层薄膜，不仅能改善织物的外观和风格，而且能增加织物的功能，使织物具有防水，耐水压，通气透湿，阻燃防污以及遮光反射等特殊功能。

传统的纺织涂层一般采用单色的涂层对织物进行加工，需要使涂层具有图案时，一般采用在涂层表面印刷图案的方式，如果采用不同颜色的涂层进行组合，加工复杂而且成本较高，但是采用印刷图案的方式使涂层具有图案，此种图案容易褪色和老化。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种涂层印花装置，该涂层印花装置使图案牢固不易褪色和老化。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

该涂层印花装置包括在织物传送方向上按顺序布置的涂层喷嘴、刮刀和印花构件，所述印花构件包括与织物传输方向垂直的条状印花基座，所述条状印花基座的底部平面均布有印花喷嘴，所述印花喷嘴紧贴经刮刀后的涂层，所述印花喷嘴的口部由内向外设置有绝热环、导热环和所述条状印花基座构成的底部平面，所述印花喷嘴口部的中心设置有喷墨嘴，所述导热环与一制冷构件热连接，所述印花喷嘴连通喷气通道，所述喷气通道内设置有冷却构件，所述冷却构件与所述制冷构件热连接。

作为优选，所述条状印花基座的涂层喷嘴侧为斜面，所述斜面代替刮刀的作用。

作为优选，喷墨嘴的喷口直径小于所述绝热环直径的二分之一。

作为优选，所述制冷构件为半导体制冷片，所述制冷片的冷面与所述所述冷却构件和所述导热环热连接。

本发明的优点在于：

所述印花喷嘴上的绝热导热环将所述涂层上相对应的区域冷却固化成第一固化区域，所述印花喷嘴喷出的冷却气体将所述涂层上相对应的区域冷却固化成第二固化区域，所述绝热环对应的区域未固化，将所述第一固化区域和第二固化区域隔开，所述第二固化区域在所述印花喷嘴的气体持续作用下陷成油墨腔，所述喷墨嘴喷出的油墨将所述油墨腔染色形成像素点。

由于所述油墨腔将油墨进行半封闭封装，油墨受到外界的干扰较小，因此油墨形成的图案不易褪色和老化。

附图说明

图1是本涂层印花装置的正视结构示意图；

图2是本涂层印花装置印花喷嘴的仰视结构示意图；

图3是本涂层印花装置印花喷嘴的工作示意图；

图中100、条状印花基座；110、导热环；120、绝热环；130、冷却构件；150、喷气通道；200、织物；210、涂层；300、油墨腔；310、第一固化区域；320、第二固化区域；400、喷墨嘴；500、涂层喷嘴。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

参阅图1和图2，在本实施例中，该涂层印花装置包括在织物200向上按顺序布置的涂层喷嘴500和印花构件，所述印花构件包括与织物传输方向垂直的条状印花基座100，所述条状印花基座100的底部平面均布有印花喷嘴，所述印花喷嘴紧贴经刮刀后的涂层210，所述印花喷嘴的口部由内向外设置有绝热环120、导热环110和所述条状印花基座100构成的底部平面，所述印花喷嘴口部的中心设置有喷墨嘴400，所述导热环110与一制冷构件热连接，所述印花喷嘴连通喷气通道150，所述喷气通道150内设置有冷却构件130，所述冷却构件130与所述制冷构件热连接。

上述的涂层印花装置，所述条状印花基座100的涂层喷嘴侧为斜面，所述斜面代替刮刀的作用，简化整个装置的结构，节省制造成本的同时提高设备的可靠性。

参阅图2和图3，喷墨嘴400的喷口直径小于所述绝热环120直径的二分之一，使所述喷墨嘴400喷出的油墨完全进入所述印花喷嘴在所述涂层210上制造的油墨腔300内。

上述的涂层印花装置，所述制冷构件为半导体制冷片，所述制冷片的冷面与所述所述冷却构件130和所述导热环110热连接，有效减小所述制冷构件的体积。