[发明专利]一种圆筒坯料变形量的测量装置

说明书

技术领域

本发明属于对坯料变形量的测量领域，具体是一种圆筒坯料变形量的测量装置。 

背景技术

在工业生产中，经常涉及到对圆筒坯料变形量的测量，专利号为：02118385.6，名称为圆筒体的变形量测定装置，“具有设置于平坦面2上的固定直线导轨部3，圆筒体移送机构4，基准柱部5、激光扫描测微仪6、及控制部7……”就是对圆筒坯料变形量的测量，但是该专利在测量过程有一个很难解决的问题是：在大压力下，很难保证直线导轨的直线运动，往往会出现一些偏差，这些影响着测量的精度。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种圆筒坯料变形量的测量装置，利用该测量装置可以精确地对圆筒坯料进行测量。 

本发明所采用技术方案是：一种圆筒坯料变形量的测量装置，包括底座、安装在底座中心的模座、安装在底座边缘的导柱、安装在上紧固装置上的上模板、安装在上模板中央的凸模、安装在上紧固装置上处于模板边缘的与导柱对应配合的导柱导套、安装在模座上的凹模、圆形钢球、U型顶杆，底座的中部从底座上表面到底座的下表面有圆柱通孔，模座中心有阶梯内通孔，凹模中心有坯料安装孔，U型顶杆安装在底座的圆柱通孔和模座的阶梯内通孔中。 

作为一种优选方式：U型顶杆内径半径大于钢球半径。可以使钢球挤压完成后掉入U型槽内，从而便于挤压完成（钢球掉入U型槽使得钢球不会最终卡在坯料中）和取出钢球。 

作为一种优选方式：导柱为多根圆柱状导柱。也可以为其他柱状的导柱，选用圆柱状是便于导柱和导柱导套配合，通过导柱和导柱配合从而使得凸模和凹模在挤压过程相对直线运动，不发生偏移，从而保证测量的准确性。 

作为一种优选方式：导柱为环绕模座的筒状导柱。圆筒状的导柱与于它配合的双层筒状导柱导套使得凸模和凹模在挤压过程相对直线运动，不发生偏移，从而保证测量的准确性。 

作为一种优选方式：凸模的顶端呈内凹球状。能保证凸模紧紧卡住钢球，从而使钢球承受力更大和不被挤压偏移。 

本发明的有益效果是：本发明通过使用导柱和与导柱对应配合的导柱导套，保证了凸模在向下进入凹模过程中进行直线运动，而不发生偏移；由于U型顶杆内孔半径大于钢球半径从而很容易去除掉进U型顶杆内孔的钢球，便于取出钢球；U型顶杆除了起到顶出坯料的作用外，还起到支撑配料和承受向下压力的作用；凸模的顶端呈内凹球状可以防止凸模与钢球挤压过程中打滑。 

附图说明

图1是本发明的结构示意图。 

其中，1、底座，2、导柱，3、模座，4、凹模，5、圆筒坯料，6、导柱导套，7、圆形钢球，8、凸模，9、上模板，10，上紧固装置，11、U型顶杆。 

具体实施方式

实施例1： 

由于室温下镁合金变形量小，AZ80室温下的变形量大于为11%，即使在100摄氏度时也只有20%，这样就使得在室温下挤压镁合金容易产生裂痕，导致很难用一般的方法测量镁合金室温下的变形量，本实施例可以准确的测量镁合金的小变形量，有着现实的意义。

如图1所示：将上紧固装置安装在液压机上，利用液压机提起与上紧固装置连接的上模板，从而使凸模与凹模分离，取AZ80镁合金做成的圆筒坯料，测量坯料的外径 、内径、高度，把坯料放入凹模，把钢球放在坯料中心孔，通过液压机推动上模板通过凸模向下挤压钢球，施加的压力通过钢球传递到坯料，致使坯料的金属沿着坯料的壁进行流动，钢球穿透坯料，加压完成；液压机抬起上模板带动凸模向上运动，运动到凸模到凹模的距离大于坯料挤压后的高度，通过U型顶杆顶出坯料，U型顶杆在加压过程起到对坯料的支撑作用，测量挤压后的坯料的内径、高度；坯料的延长率，坯料的断面缩减率：。 

实施例2： 

本实施例用于测量镁合金内孔冷整形许用变形程度，如图1所示，将上紧固装置安装在液压机上，利用液压机提起与上紧固装置连接的上模板，从而使凸模与凹模分离，取镁合金做成的圆筒坯料，把坯料放入凹模，把钢球放在坯料中心孔，通过液压机推动上模板通过凸模向下挤压钢球，施加的压力通过钢球传递到坯料，致使坯料的金属沿着坯料的壁进行流动，钢球穿透坯料，加压完成；液压机抬起上模板带动凸模向上运动，运动到凸模到凹模的距离大于坯料挤压后的高度，通过U型顶杆顶出坯料，U型顶杆在加压过程起到对坯料的支撑作用；保持相同材料的镁合金改变坯料内径的尺寸，同样使镁合金发生变形，当某个内径尺寸的镁合金试样在钢球下压后产生裂痕，此时的尺寸就是镁合金极限变形尺寸，也就是镁合金内孔冷整形许用变形程度。