[发明专利]一种低碳焊丝钢用连铸坯及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于连铸坯及其制备领域，特别涉及一种低碳焊丝钢用连铸坯及其制备方法。

背景技术

随着我国气体保护焊技术的快速发展，气体保护焊丝的用量逐年增加，国内市场需求很大，气体保护焊丝在焊接时要求具有较好的电弧稳定性和较高的焊缝性能，因此广泛应用于压力容器、电力、汽车以及各类机械制造业。

气体保护焊是利用气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊。气体保护焊丝具有什么样的性能直接关系到整个焊接结构的综合性能和安全，例如力学性能、耐高温性能、抗蠕变性能和焊接工艺性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种低碳焊丝钢用连铸坯及其生产方法，该连铸坯延伸率高，制备方法简单。

本发明的一种低碳焊丝钢用连铸坯，其成分按重量百分比包括：

碳0.07-0.12%，硅0.15-0.35%，锰1.50-1.70%，磷≤0.015%，硫≤0.008%，铬≤0.10%，镍≤0.15%，铜≤0.10%，钼0.30-0.40%，钛0.04-0.12%，硼0.002-0.006%，铝≤0.015%，其余为铁和不可避免的杂质。

本发明的一种低碳焊丝钢用连铸坯的制备方法，包括：

先进电炉冶炼，然后于LF钢包炉外精炼，接着进行VD真空脱气，最后进行连铸即可；其中电炉出钢温度1650-1670℃，电炉出钢碳含量≤0.04%，出钢磷含量≤0.006%。

所述的电炉冶炼中铁水比为50-60%。

所述的LF钢包炉外精炼中吊包温度为1663-1673℃（连铸开浇炉1693-1703℃），白渣保持时间≥15min。

所述的VD真空脱气中高真空（≤250Pa）保持时间8～10min，软吹氩时间≥10min，VD吊包温度1583-1593℃（连铸开浇炉1613-1623℃）。

所述的连铸中连铸工位的过热度为30-45℃，拉速为2-2.5m/min。

本发明中渣钢、压块禁止使用，废钢控制有色金属及含Cu、Cr、Ni、As、Sn、Pb、Sb、Bi元素的混入，采用一级铁水，铁水比50-60%；

本发明的低碳焊丝钢用连铸坯的制备方法中（1）电炉，终点碳控制≤0.04％、终点磷控制≤0.006％、出钢温度控制1660±10℃；（2）LF精炼，C含量的控制、白渣保持≥15min；埋弧操作；通电过程控制氩气流量、不得裸露钢水；准备球状电解锰备用；用电石进行渣面脱氧；（3）VD真空脱气，[H]≤2ppm，[N]≤58ppm,高真空保持时间8-10min，破空后喂入FeTi70线、加入FeB20合金，软吹Ar时间≥10min；（4）连铸，中包准备、连浇炉过热度30-45℃、恒定拉速浇注、全程保护浇注。

有益效果：

本发明既能降低夹杂物尺寸，适当控制夹杂物数量与级别，又能提高钢中Ti、B等元素的收得率。同时发挥Ti在钢中细化晶粒和析出强化的双重作用，提高钢的强度，改善钢的韧性。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

先进电炉冶炼，然后于LF钢包炉外精炼，接着进行VD真空脱气，最后进行连铸即可；其中电炉出钢温度1650℃，电炉出钢碳含量0.04%，出钢磷含量0.006%；

所述的电炉冶炼中铁水比为50%。

所述的LF钢包炉外精炼中吊包温度为1665℃（连铸开浇炉1700℃），白渣保持时间20min。

所述的VD真空脱气中高真空（≤250Pa）保持时间8min，软吹氩时间10min，VD吊包温度1590℃（连铸开浇炉1620℃）；

所述的连铸中连铸工位的过热度为45℃，拉速为2m/min。

所得低碳焊丝钢用连铸坯的成分按重量百分比包括：

碳0.07%，硅0.15%，锰1.50%，磷0.012%，硫0.008%，铬0.10%，镍0.15%，铜0.10%，钼0.35%，钛0.05%，硼0.003%，铝0.015%，其余为铁和不可避免的杂质。

实施例2

先进电炉冶炼，然后于LF钢包炉外精炼，接着进行VD真空脱气，最后进行连铸即可；其中电炉出钢温度1660℃，电炉出钢碳含量0.03%，出钢磷含量0.005%；

所述的电炉冶炼中铁水比为60%。