[发明专利]一种中小型锅炉用烟气脱硫除尘剂

说明书

技术领域

本发明涉及废气污染治理领域，特别涉及一种应用于小型锅炉脱硫除尘用的沉降吸收剂。

背景技术

无锡环保部门透露，自2013起，该市即将启动新一轮“蓝天工程”，进一步加大节能减排力度，从源头上缓解生态压力，大气污染急需治理，关停小型锅炉一般作为大城市治理大气污染的方法之一，但因各种因素影响，小型锅炉在一定时间内有其存在的必要性，而治理大气污染，应该从限制和改良小型锅炉做起。

烟尘对环境的危害早已引起世界各国的重视，特别是针对烟气脱硫除尘，开发有数十种较为有效的脱硫技术，主要是通过不同的理化性质来达到脱硫和除尘的目的。我国现有工业锅炉(含采暖炉)43万余台，年耗煤3亿多吨,分布在各行各业.其中4T/h以下的小型锅炉占80%左右，锅炉容量小,加上多数锅炉房场地十分有限,是很难采用传统的二段系统的。

现存在脱硫技术在控制硫污染获得环境效益的同时，往往伴随着硫资源的浪费、固体废弃物的产生及二次污染等问题，因而，开发一种资源综合利用。废物最少化、运行费用低且具有脱硝除尘功能的烟气治理技术，是人们普遍关注的问题。

湿式工艺脱硫除尘绝大多数采用碱性浆液或溶液作吸收剂，其中以石灰石或石灰为吸收剂的强制氧化湿式脱硫方式是目前使用最广泛的脱硫技术，工艺特点是脱硫效率高于90%；吸收剂利用率可超过90%。这种常规工艺的缺点是流程长、环节多，且产生一定量的生产废水，其副产品石膏如利用得不好,易造成二次污染，要适度减少石膏的产生量，因此需要引入镁离子进行适度的替换。

干法(半干法)烟气脱硫工艺是将石灰等吸收剂注人反应器,与SO₂反应并进行于燥,在反应器出口,随水分蒸发,形成颗粒混合物,收集排出。此方法具有系统简单、找资费用低、占地面积小等特点,得到了一定的应用。但该工艺脱硫率低,吸收剂利用不完全(一般在30%左右)等问题,有工艺技术将Ca(OH)₂飞灰和水消化后的浆液直接在喷雾塔中雾化,与烟气接触,可获得40%一50%的脱硫率，Ca(OH)₂的利用率可达到70%一80%，但是相对来说脱硫效率还是偏低。

在脱硫除尘前，小型的燃煤锅炉相对大型的燃煤锅炉，因为燃烧相对比较彻底，所以烟尘粒径大部分为10-100μm之间，控制粉尘和脱硫结合的技术，是目前控制采用廉价的脱硫剂,根据不同地区的资源条件和煤的硫含量,选用来源广、价格低的脱硫剂,包括石灰、石灰石、飞灰及炉渣中的碱性物质及其他一切可利用的碱性废弃物质。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种脱硫性能高、原材料易取得且成本低廉的烟气脱硫除尘剂及其生产制作方式。

为解决上述技术问题，本发明通过下述方案得以解决：

烟气脱硫除尘剂含有如下质量百分比的组分：

蛭石1-5%

硅藻土：35-45%

VC氧化物：7-18%

活性炭：3-7%

碱化海水混合物：22-35%

镁络合8-羟基喹啉0.1-0.8%。

所述VC氧化物为工业维生素C、过期VC或有机脱氧剂中已氧化维生素C，其制备方法为采用有机系脱氧剂回收料，通过筛选，按1:1.5比例溶入水中，过滤，取上清液，蒸馏得固形物即为该氧化物。

所述镁络合8-羟基喹啉制备方法如下：使用8-羟基喹啉溶解于丙酮中，得饱和溶液，取自来水絮凝沉淀药剂硫酸镁铝，按1:2混入该溶剂中，静置12小时后，制取得到络合程度达90%以上镁络合8-羟基喹啉。

碱化海水混合物：采用石灰乳与海水形成碱性化合物，海水中富含镁，而氧化镁则是优秀的脱硫剂，在反应中，通过氢氧化钙与镁离子的交换作用，形成氢氧化镁与氢氧化钙的混合存在形式，在脱硫除尘过程中，氢氧化钙与氢氧化镁存在一定的性质差异，而该差异将引起脱硫性能的改良。同时海水中有丰富的钠离子等，可以为脱硫反应提供一定的催化作用。

用海水提镁时，先把海水抽入特大的池中，倒入石灰乳，便生成氢氧化镁的悬浊液。待沉淀沉降后取出沉淀，经洗涤后得到纯度较高的氢氧化镁。氢氧化镁不稳定，受热后分解成氧化镁和水。因此，提取镁时，在石灰乳已部分形成氢氧化镁悬浊液时，加入足量氧化钙，产生热量，并通过外部加热，使该碱化海水混合物中成为氧化镁、氧化钙、氢氧化钙等综合混合成分。

Mg(OH)₂→MgO+H₂O