[发明专利]泵壳用高力学性能铸造铝合金及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金制造技术，更具体地说是一种铸造铝合金技术。

背景技术

各种泵的壳体需要承受较大的压力，特别是需要承受较大的瞬时压力，铸造铝合金由于基质轻，受到很多泵厂家的欢迎，但由于铸造铝合金的综合机械性能并不理想，抗拉强度、延伸率偏低，铸造性能差，不能满足厂家生产需要。

发明内容

本发明的目的提供一种泵壳用高力学性能铸造铝合金。

本发明采取如下技术方案：

一种泵壳用高力学性能铸造铝合金，其特征其组成按质量百分比的构成为：

硅:11-12、铜1-1.3、镁1.4-1.6、锰0.8-0.9、锆0.05-0.08、钼0.15-0.18、钛1.55-1.75、Ta0.04-0.06、Hf0.1-0.2、Nb0.06-0.08、V0.2-0.4、Sb0.02-0.04，余量为铝。

所述的泵壳用高力学性能铸造铝合金的制造方法，其特征在于：在中频炉加入电解铝，加热至690-730℃，待铝料熔化后加入其它合金成分，升温至750-780℃，搅拌10-15分钟，扒渣，检测合金成分并调整；然后，加入精炼剂，搅拌30-40分钟，然后捞渣；降温至680-730℃，进行浇铸，浇铸后以80-90℃/小时速率降温至460-500℃，保温4-5小时；然后，以80-90℃/小时速率降温至110-140℃，保温4-5小时；再以150-160℃/小时速率升温至620-640℃，保温10-20分钟；再以再以110-120℃/小时速率降温至220-240℃，保温2-3小时，然后自然冷却至室温；

所述的精炼剂由下列重量份的原料组分混合压块而成：海泡石粉6-7、氟化铝钠1.3-1.5、SnO₂1.1-1.3、氟硼酸钾3.2-3.4、竹炭粉2.0-2.3、氮化铝1.2-1.4、Bi₂O₃2.1-2.3、二硼化钒1.2-1.4、碳化硅2.0-2.2。

本发明性能指标可以达到:抗拉强度540MPa,延伸率12-18%，适用于各种水泵、齿轮泵壳体。

具体实施方式

一种泵壳用高力学性能铸造铝合金，组成按质量百分比的构成为：

硅:11-12、铜1-1.3、镁1.4-1.6、锰0.8-0.9、锆0.05-0.08、钼0.15-0.18、钛1.55-1.75、Ta0.04-0.06、Hf0.1-0.2、Nb0.06-0.08、V0.2-0.4、Sb0.02-0.04，余量为铝。

泵壳用高力学性能铸造铝合金的制造方法：在中频炉加入电解铝，加热至690-730℃，待铝料熔化后加入其它合金成分，升温至750-780℃，搅拌10-15分钟，扒渣，检测合金成分并调整；然后，加入精炼剂，搅拌30-40分钟，然后捞渣；降温至680-730℃，进行浇铸，浇铸后以80-90℃/小时速率降温至460-500℃，保温4-5小时；然后，以80-90℃/小时速率降温至110-140℃，保温4-5小时；再以150-160℃/小时速率升温至620-640℃，保温10-20分钟；再以再以110-120℃/小时速率降温至220-240℃，保温2-3小时，然后自然冷却至室温；

精炼剂由下列重量份（公斤）的原料组分混合压块而成：海泡石粉6、氟化铝钠1.3、SnO₂1.1、氟硼酸钾3.4、竹炭粉2.3、氮化铝1.2、Bi₂O₃2.1、二硼化钒1.2、碳化硅2.2。