[发明专利]烟气除尘装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种气体净化装置，具体说涉及一种除尘装置。

背景技术

由于锅炉烟气中含有大量粉尘，因此需经过除尘及其他净化再排入大气，现有的除尘装置，多采用喷淋水的方式除尘，但是由于喷淋方式所限，喷出的雾状水和烟气接触不充分，导致除尘效果较差，并且喷出的水雾无法形成隔断膜，导致部分烟气未和雾状水接触而直接排入大气中，造成环境污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种烟气除尘装置，其除尘效果好。

为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：一种烟气除尘装置，包括罐体，所述罐体侧壁设有进气管、顶部设有排气口，罐体内壁设有至少一组除尘部件，每组除尘部件包括隔板、筒体、水喷头，隔板固定于罐体内壁，并且隔板位于罐体的横截面内将罐体内壁分割为上下两部分，进气管位于隔板下方，隔板上均布有若干个通孔，隔板底面上与每个通孔相对应的位置均固定有一个所述筒体，各筒体内设有一个所述水喷头，水喷头包括喷水管、芯体，芯体上表面为锥面，锥面中心为凸出锥面的连接端，喷水管内壁下端的中心处固定有中心轴，中心轴与喷水管内壁之间留有间距，芯体的连接端连接于中心轴上，喷水管上端连接输水管，输水管连接输水总管，所述罐体底部设有排水口。

本发明烟气除尘装置，其中，所述进气管为弯折管，包括水平段、垂直段，垂直段和所述排水口同心设置。

本发明烟气除尘装置，其中，所述喷水管与输水管之间设有波纹管，波纹管两端分别螺接于输水管和喷水管上。

本发明烟气除尘装置，其中，所述通孔的半径小于筒体的半径。

本发明烟气除尘装置，其中，所述罐体上设有维修孔。

采用上述方案后，本发明烟气除尘装置由于罐体内壁固定有隔板，隔板上均布有通孔，隔板底面上与每个通孔相对应的位置均固定有一个筒体，各筒体内均设有一个水喷头，水喷头包括喷水管、芯体，芯体上表面为锥面，因此净化水从喷水管和芯体之间呈锥面状水雾喷出将筒体内壁充满，烟气必须穿过水雾才能上升，因此所有烟气在上升过程中都和水雾充分接触，得到除尘净化，并且除尘效果好。

进气管的垂直段和排水口同心设置，使进气管内烟气的压力作用于排水口，加快污水排出。

附图说明

图1是本发明烟气除尘装置的主视图；

图2是图1的C-C向剖视图；

图3是图2的D-D向剖视图；

图4是图3中I处的局部放大图。

具体实施方式

如图1、3所示，本发明烟气除尘装置，包括罐体1，罐体1上设有维修孔，罐体1侧壁设有进气管11、顶部设有排气口13，罐体1内壁设有一组除尘部件，除尘部件包括隔板15、筒体17、水喷头16，隔板15焊接于罐体1内壁，并且隔板15位于罐体1的横截面内将罐体1内壁分割为上下两部分，进气管11位于隔板15下方，隔板15上均布有多个通孔151，隔板15底面上与每个通孔151相对应的位置均焊接有一个筒体17，各筒体17内设有水喷头16，如图4所示，水喷头16包括喷水管161、芯体162，芯体162上表面为锥面，锥面中心为凸出锥面的连接端164，喷水管161内壁下端的中心处设有中心轴163，中心轴163上端为一字型固定端，该一字型固定端焊接于喷水管161内壁，中心轴163与喷水管161内壁之间留有间距，芯体162的连接端164螺接于中心轴163下端，喷水管161上端螺接于输水管14上，如图2所示，输水管14连接输水总管12，罐体1底部设有排水口18。

进气管11为弯折管，包括水平段111、垂直段112，垂直段112和排水口18同心设置，进气管11内烟气的压力作用于排水口18，加快污水排出。

喷水管161与输水管14之间设有波纹管141，波纹管141两端分别螺接于输水管14和喷水管161上，便于安装。

通孔151的半径小于筒体17的半径，在烟气上升过程中与雾化水更好地混合，除尘效果更好。

当烟气含尘量较大时，上述除尘部件可设置多组。

本发明烟气除尘装置在工作时，净化水从输水总管12经输水管14、波纹管141进入喷水管161，从喷水管161下端和芯体162上端锥面之间喷出，喷出的水雾呈锥面形状并且充满筒体17内壁，锅炉烟气从进气管11进入罐体1内并上升，从多个筒体17内壁穿过，除去烟尘得到净化后，经排气口13排出，净化后的污水从排水口18排出。

以上所述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。