[发明专利]一种耐高温蠕变的ABS树脂组合物及其制备方法有效
申请号: | 201310304329.2 | 申请日: | 2013-07-19 |
公开(公告)号: | CN103333455A | 公开(公告)日: | 2013-10-02 |
发明(设计)人: | 宋治乾;周霆;罗明华;辛敏琦 | 申请(专利权)人: | 上海锦湖日丽塑料有限公司 |
主分类号: | C08L55/02 | 分类号: | C08L55/02;C08L71/12;C08L51/00;C08K3/36 |
代理公司: | 上海卓阳知识产权代理事务所(普通合伙) 31262 | 代理人: | 巫蓓丽 |
地址: | 201107 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐高温 abs 树脂 组合 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及高分子材料合金领域,具体地说,是一种耐高温蠕变的ABS树脂组合物及其制备方法。
背景技术
ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene)树脂是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。ABS树脂因能表现三种组分之间的协同性能,所以具有表面硬度高、坚韧、耐低温冲击性好等优异性能,被广泛应用于家用电器、机械配件、办公用品、电子器件、汽车工业等广大领域。
但在某些领域,比如近年来市场上比较流行的圆形立式空调,为了满足外观要求其导风板与壳体的装配间隙较小,并且导风板通过金属嵌件与主壳体连接,在冷热交变或长期制热工作环境下,导风板会缓慢变形最后导致无法开启,这种缓慢形变的过程称为蠕变。环境温度提高对蠕变过程有加速作用,所以在一些环境温度较高的场合,通常需要材料具有较好的高温抗蠕变性,ABS树脂的常温蠕变性较好,但由于其耐热性较低,用于一些易热量累计的电子元器件通常蠕变会加速,导致产品变形。
通常为了改善蠕变性能,会在材料中添加一些无机填料来实现,如滑石粉、玻璃纤维等,但这些填料的加入导致材料其他性能(如机械性能)下降,且由于添加量较大,外观会严重劣化。对如何解决ABS树脂的高温蠕变性,现有技术提到的很少,所以亟需一种耐高温蠕变的ABS树脂。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的不足,提供一种耐高温蠕变的ABS树脂组合物。
本发明的再一的目的是,提供上述耐高温蠕变的ABS树脂组合物的制备方法。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案是:
一种耐高温蠕变的ABS树脂组合物,包括如下重量份数的各组分:
ABS 40~85份
聚苯醚 15~60份
相容剂A 2~8份
相容剂B 3~6份
纳米二氧化硅 2~5份
所述的相容剂A为苯乙烯-丙烯腈共聚物与甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)的接枝物,GMA含量为1-8%;所述的相容剂B为聚苯乙烯与马来酸酐(MAH)的接枝物,MAH含量为2-20%。
优选的,所述的GMA含量为2-6%,MAH含量为12-18%。
优选的,所述的ABS树脂为本体法聚合,橡胶粒径为0.3-1.5μm,胶含量为10-25%。
优选的,所述的聚苯醚为聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基)醚。
优选的,所述的纳米二氧化硅为气相法获得,粒径为20-150nm;更优选的,所述的纳米二氧化硅粒径为70-120nm。
所述的组合物还可以包括常规的补强填料或颜料,所述的补强填料指可显著提高材料力学性能(如强度等)的外加材料,如炭黑、二氧化硅等;所述的颜料使用普通塑料颜料即可,如钛白粉、铬黄、钛镍黄、炭黑等。
为实现上述第二个目的,本发明采取的技术方案是:
如上所述的耐高温蠕变的ABS树脂组合物的制备方法,包括以下步骤:
a)按重量配比秤取各物料,用高速混合机进行预混合;
b)将步骤a)的各物料送入双螺杆挤出机,熔化、复合,再经挤出、拉条、冷却、切粒得到ABS树脂组合物。
本发明优点在于:
聚苯醚为无定形树脂,耐蠕变性优异,且由于聚苯醚树脂Tg达200℃以上,所以其耐高温蠕变性尤其突出,将聚苯醚与ABS制备混合物将大大改善ABS的耐高温蠕变性。但由于聚苯醚与ABS树脂为不相容组合物,所以如何改善两者间的相容性将是该混合物能满足实际应用的重要前提。本发明通过相容剂A和相容剂B的反应共混,形成SAN-g-PS组分,该组分中SAN与ABS完全相容,而PS链段与聚苯醚完全相容,所以本发明的ABS树脂组合物在具有耐高温蠕变的同时,由于ABS与聚苯醚的相容性大大改善,其机械强度得到保证,可应用于制备电子元器件外壳、水泵壳体等对耐热要求较高的场合。
具体实施方式
下面对本发明提供的具体实施方式作详细说明。
以下实施例1-4和对比例1-3所用的原材料如下:
ABS:高桥石化ABS3513,本体法合成,橡胶粒径为1.0μm,胶含量为14%;
聚苯醚:蓝星集团LXR 045,化学名称为聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基)醚,23℃氯仿溶液中测得特性粘度为0.45dl/g;
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