[发明专利]电力电抗器铁芯卷绕方法及其制品

说明书

技术领域

本发明涉及电抗器铁芯制造技术领域，具体的涉及一种电力电抗器铁芯卷绕方法及其制品。

背景技术

现有技术中，电力电抗器等电器用的铁芯制造方法主要有叠片和卷绕两种。

叠片式铁芯，其由无取向磁性材料按一定形状叠成，这种铁芯由于无取向磁性材料片间不够紧密，磁路中存在着空气隙，且局部地方材料的高导磁方向与磁路方向不一致，使铁芯的性能较差，制成的电器空载损耗较高、噪声较大。

为了克服上述叠片式铁芯的缺陷，通常采用卷绕式铁芯；为了使性能进一步提高，减少漏磁与能量损耗，卷绕铁芯一般采用一定形状的无取向磁性材料连续卷绕而成；现有的黑色金属中的无取向磁性材料，通常为低碳、含硅或不含硅的铁或铁合金材料及制品，例如矽钢片。其在被机器冲压或卷绕出来的同时涂覆绝缘涂层，其成型后，必须进行退火操作，目的是去掉残余应力，同时使导磁率增加。退火条件根据不同材料而有所不同，一般是要求无氧环境退火防止高温氧化，缓慢升高温度，使退火温度达到800℃左右，退火时间大约需要6个到10小时不定。但是，由于现有技术中，由于磁性铁合金材料所涂覆的绝缘涂料不能耐受高温，使其金属晶格织构不能得到有效还原，即其还原性能达不到最佳状态；而且目前生产卷绕铁芯过程复杂、质量隐患多，容易造成大量次品，并生产过程需要大量人力，同时含硅材料价格贵，使生产成本大大提高。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的之一在于，提供一种工序少，单人操作就成完成生产，同时保证产品质量的电力电抗器铁芯卷绕方法；

本发明的目的还在于，提供一种实施上述方法制得的制品。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种电力电抗器铁芯卷绕方法，其包括一带状无取向磁性材料，其包括如下步骤：

(1)上料：将无取向磁性材料安装于全自动送料机且紧装固定；

(2)送料：将无取向磁性材料始端部分牵引至全自动卷绕机且定位备生产；

(3)设定全自动卷绕机参数：按所需生产规格，依次调试设定各参数；

(4)生产：启动全自动卷绕机，在全自动设备控制下，以恒压气体及高油压方式，结合360度均匀压制、卷绕无取向磁性材料。

作为本发明的一种改进，所述步骤(1)，其还包括如下步骤：

(11)制备原料：制备A料：氧化硅，其颗粒大小为1800～2200目；制备B料：磷酸二氢铝颗粒大小为1800～2200目；制备C料：工业酒精；

(12)搅拌混合：按照重量百分比A∶B∶C＝1∶1∶1.2的配比，室温下将所述A料、B料及C料三者搅拌，使其均匀混合后备用。

作为本发明的一种改进，所述步骤(3)，其还包括如下步骤：

(31)开启自动控制模式：进入参数设定模式；

(32)设定参数：依次设定送料长度、拖片延时、压位位置、焊接位置、推压时间、焊接时间、焊完延时、卷片圈数与推压铁芯参数。

作为本发明的一种改进，所述的步骤(4)，其还包括如下步骤：

(41)放入混合绝缘涂料：将上述混合绝缘材料，置于28～35℃下，将搅拌均匀的混合绝缘材料放入全自动卷绕机加粉装置中，调节投放量，以至能均匀涂覆在无取向磁性材料；

(42)涂覆混合绝缘涂料：在28～35℃下，将上述均匀混合的绝缘涂料加入加粉装置中，并将其均匀涂覆在所述无取向磁性材料的表面上，使其形成绝缘涂层；

(43)卷绕无取向磁性材料：在涂覆绝缘涂料的同时，对该无取向磁性材料进行卷绕，使其填充因卷绕而产生的微小缝隙并渗透至材料内部。

一种实施上述电力电抗器铁芯卷绕方法而制成的铁芯，该铁芯其由一带状无取向磁性材料卷绕而成，所述无取向磁性材料表面设涂覆有绝缘涂料。

所述绝缘涂料材料由

制备A料：氧化硅，其颗粒大小为1800～2200目；

制备B料：磷酸二氢铝颗粒大小为1800～2200目；

制备C料：工业酒精；

将上述材料按照重量百分比A∶B∶C＝1∶1∶1.2的配比搅拌而成。

作为本发明的一种改进，所述无取向磁性材料包括设有单面或双面绝缘层的低碳含硅或不含硅的软磁铁合金材料及其制品。