[发明专利]更换模芯型压装专用模架

说明书

技术领域

本发明涉及一种专用模架，属于压装、冲压模架机械领域，尤其是一种更换模芯型压装专用模架。

背景技术

目前工业、电子产业的压装工序所配套使用的压装类模具结构设计，普遍采取专用型结构产品模架模式，也就是一种产品配置一种专用的压装类模具，其模具结构模板为定位销加螺栓紧固方式。随着新产品的不断增加，其相应的压装类模具数量也随不断增加，为了提高其压装类模具的标准化设计水平、减少压装类模具的空间占用面积、节约压装类模具制作成本，为此优化改进压装类模架结构，设计为一套模架可更换模芯并且通用于多种产品压装模架方式，已实现通用性模架为目的。

发明内容

本发明的主要目的克服已有技术的不足，提供一种更换模芯型压装专用模架。该模架安装拆卸方便，能保证各重要尺寸部件准确定位，便于缩短生产线换模时间，从而提高了生产效率，节约了制造成本。

本发明的技术方案是：一种更换模芯型压装专用模架包括上模架、压板、推料板、固定板、垫板、下模板架、导柱、导向柱，其特征是：模架整体结构采用后侧导柱式，上模架的下部设有压板，上模架镶入模板滑道并通过上挡板与模板滑道配合紧固压板，并通过螺丝锁紧压板，在压板上设有与上模架连接的丝孔和与下模架导向柱连接孔。推料板和固定板通过定位销和两根导向柱与压板孔对正后，并用螺丝紧固把推料板、固定板固连接在一起，在下模架上设有垫板，在垫板上设有限位挡板，推料板和固定板镶入垫板后通过限位挡板配合紧固，并用顶丝锁紧。冲头安装在推料板和固定板的中间孔内，推料板、固定板与冲头采用矩形弹簧下压方式，弹簧高度调节螺丝从推料板上面紧固，下模架通过螺丝与固定板固定连接。

所述的模架整体结构还可采用两侧导柱式。

在推料板的右侧壁还可设有把手螺丝孔，在把手螺丝孔里装有把手，以便拿取装配。

由于采用上书技术方案，本发明的有益效果是：该模架安装拆卸方便，能保证各重要尺寸部件准确定位，便于缩短生产线换模时间，从而提高了生产效率，节约了制造成本。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明的拆分结构示意图。

图2为图1组装后的结构示意图。

图3为图2的左视图。 

图中，1.螺丝，2.上模架，3. 模板滑道，4.压板，5.弹簧，6.固定板，7. 限位挡板，8.顶丝，9.垫板，10.下模架，11.螺丝，12.导柱，13.导向柱，14.冲头，15.推料板，16.弹簧高度调节螺丝，17.上挡板,18.把手螺丝孔。

具体实施方式

参照图1、图2和图3中，本发明包括上模架2、压板4、推料板15、固定板6、垫板9、下模板架10、导柱12、导向柱13，模架整体结构采用后侧导柱式，上模架2的下部设有压板4，上模架2镶入模板滑道3并通过上挡板17与模板滑道3配合紧固压板4，并通过螺丝1锁紧压板4，在压板4上设有与上模架2连接的丝孔和与下模架10导向柱连接孔。推料板15和固定板6通过定位销和两根导向柱13与压板4孔对正后，并用螺丝紧固把推料板15、固定板6固连接在一起，在推料板15的右侧设有在下模架10上设有垫板9，在垫板9上设有限位挡板7，推料板15和固定板6镶入垫板9后通过限位挡板7配合紧固，并用顶丝8锁紧。冲头14安装在推料板15和固定板6的中间孔内，推料板15、固定板6与冲头14采用矩形弹簧下压方式，弹簧高度调节螺丝16从推料板15上面紧固，下模架10通过螺丝11与固定板固定连接。

所述的模架整体结构还可采用两侧导柱式。

在推料板15的右侧壁还可设有把手螺丝孔，在把手螺丝孔里装有把手，以便拿取装配。