[发明专利]多伸缩液压支架立柱

说明书

技术领域

本发明涉及煤矿支护设备，特别涉及到一种多伸缩液压支架立柱。

背景技术

液压支架对保护井下作业人员的安全起到十分重要的作用，在煤矿生产中被大量的使用，但由于受到井下空间的限制，矿井对液压支架的架型要求比较严格，运输、工作面搬家方便同时又能满足支护要求的液压支架，是矿井生产的理想架型，而满足这种性能需求的关键在于液压支架的立柱，目前液压支架立柱只能实现双伸缩，伸缩变化的范围不大，遇到井下需要支护的空间变化较大时，原有的液压支架将有可能支护不了或移动困难，而且对于一些架型较大的液压支架，在支架入井和工作面搬迁时，受巷道高度的限制，需要解体运输，到达目的点后再组装，极大的增加工人的劳动强度。

发明内容

本发明的目的是针对现有的不足，提供一种多伸缩液压支架立柱，提高液压支架的伸缩变化范围，使液压支架较好的适应矿井变化多端的环境。

本发明的技术方案是这样实现的：一种多伸缩液压支架立柱，主要包括加长杆、环槽、半环、半环通孔、U型销、二级缸体、凹槽、二级缸体通孔、二级缸体内腔、一级缸体、外缸体、底阀、上腔口、中腔口、下腔口，加长杆插在二级缸体内腔中，半环卡入环槽内，加长杆上的半环移至二级缸体上的凹槽位置， U型销同时穿过二级缸体通孔、半环通孔把加长杆固定在二级缸体上，加长杆上有2-9个环槽。 

本发明提供的一种多伸缩液压支架立柱，外缸体、一级缸体、二级缸体的结构和工作原理与现有的双伸缩液压支架立柱相同，把加长杆插入二级缸体内腔中，此时加长杆在二级缸体内腔中可自由移动，根据支架需要的最大高度和最小高度，把2个半环卡入加长杆上相应的环槽内环抱住加长杆，然后移动加长杆上的两个半环至二级缸体上的凹槽位置，凹槽通过半环，对加长杆起到支撑的作用，使加长杆环槽上的半环通孔与二级缸体通孔相对，用U型销穿过二级缸体通孔与半环通孔，把加长杆固定在二级缸体上，加长杆头部与顶梁联接，液压支架支护顶板时，液压支架立柱升柱，一级缸体、二级缸体向外伸出通过加长杆作用于顶梁上对顶板形成支撑力，液压支架使用时，遇到支撑空间变高液压支架的最大高度满足不了支撑时，则取下U型销，延伸加长杆在二级缸体上的外露长度，伸到支架的支护所需的立柱高度时，用半环重新卡入加长杆上合适的环槽位置，移动加长杆上的半环至二级缸体上的凹槽位置，再用U型销穿过半环通孔与二级缸体通孔把加长杆固定在二级缸体上，遇到液压支架的最小高度影响到支架的移动时，则取下U型销，收缩加长杆在二级缸体上的外露长度，缩到支架通过所需的立柱高度时，用半环重新卡入加长杆上合适的环槽位置，移动加长杆上的半环至二级缸体上的凹槽位置，再用U型销穿过半环通孔与二级缸体通孔把加长杆固定在二级缸体上。

本发明的有益效果是：提供的一种多伸缩液压支架立柱，使液压支架既能很好的支护井下较高的空间，又可以在井下狭窄的空间内灵活移动，对复杂的矿井支护环境具有较强的适应能力，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明完全伸出的结构示意图

图2为本发明完全缩回的结构示意图

图3为二级缸体结构示意图

图4为半环结构示意图

图5为图4的俯视图

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明，如图1、图2、图3、图4所示: 一种多伸缩液压支架立柱, 包括加长杆1、环槽2、半环3、半环通孔4、U型销5、二级缸体6、凹槽7、二级缸体通孔8、二级缸体内腔9、一级缸体10、外缸体11、底阀12、上腔口13、中腔口14、下腔口15。

所述一种多伸缩液压支架立柱，如图1、图2、图3、图4、图5所示，加长杆1杆体长为1600mm，杆径为159mm，加长杆1上加工有3个环槽2，环槽2宽67mm，深为14mm，半环3的外半径为96mm，内半径为65.5，高为65mm，外缸体11的缸径为360mm，一级缸体10的缸径为270mm，二级缸体6的缸径为160mm，一级缸体10的杆径是340mm，二级缸体6的杆径为230mm，外缸体11、一级缸体10、二级缸体6的结构和工作原理与现有的双伸缩液压支架立柱相同，把加长杆1下端插入二级缸体内腔9中，然后取一对半环3，从两边分别卡入加长杆1下端的第一个环槽2内，缓慢移动加长杆1，使加长杆1上的半环3移至二级缸体6上的凹槽7位置，再用U型销5穿过半环通孔4与二级缸体通孔8把加长杆1固定在二级缸体6上，加长杆1顶端与液压支架顶梁联接，需要多伸缩液压支架立柱完全伸出时，下腔口15进液，中腔口14与上腔口13回液，需要多伸缩液压支架立柱完全缩回时，中腔口14与上腔口13进液，下腔口15回液。