[发明专利]一种铜扁线生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种裸铜扁线的生产方法。

背景技术

裸铜扁线生产过程中主要采用拉丝工艺，即5~7个硬质合金模具构成一个模具组，铜杆从模具组中穿过，由前面的动力电机牵引铜杆向前移动，移动过程中铜杆受模具组孔径的约束和摩擦，铜杆外形尺寸发生变化，即通过模具组控制裸铜扁线外形尺寸，达到控制产品最终性能的目的。

模具组的孔径尺寸配比没有统一标准，全凭技术人员经验和摸索，每个人甚至每个线规都存在不同的配比方案，产品品质起伏不定，无法有效控制。

发明内容

    为了克服现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种铜扁线生产方法，该方法采用拉丝模具组对铜扁线进行加工，可操作性强，适用范围广，铜扁线品质保持恒定。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种铜扁线生产方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

1）铜杆放线、压扁；

2）进入模具组进行拉丝；该模具组包括粗制区、尺寸巩固区和微调校正区，所述粗制区由头模、二模和三模构成，头模孔径宽度尺寸比最终成品尺寸大0.5~0.7mm，二模比头模小0.3~0.4mm，三模比二模小0.1~0.2mm；尺寸巩固区由四模和五模构成，四模比三模小0.1mm，五模与四模尺寸相同；微调校正区由六模、七模构成，六模比五模小0.02~0.05mm，七模比六模小0.01~0.02mm，且七模孔径宽度尺寸与成品尺寸相同；

3）再经过牵引收线，得到裸铜扁线成品。

本发明中，从头模到四模裸铜扁线尺寸逐步缩小，裸铜扁线外形尺寸初步到位。

由于裸铜扁线一般宽厚比较大，厚度较小在0.7mm到1.8mm之间，模具控制较为简单，所以模具组配比控制主要针对宽度而言，本发明所述尺寸均指宽度尺寸，厚度尺寸没有涉及。

本发明由模具组七个模具构成三个功能区，即粗制区、尺寸巩固区、微调校正区。从头模到四模裸铜扁线尺寸逐步缩小，裸铜扁线外形尺寸初步到位。尺寸巩固区中五模与四模尺寸完全一样，主要是约束固化裸铜扁线尺寸，并具有磨平尖角毛刺作用。微调校正区主要是修正裸铜扁线细微的误差，并根据漆膜厚度的技术要求调节公差余度。

本发明的有益效果是：采用模具组进行拉丝，将模具组划分为三个功能区，并给出每个模具的调节范围，简便有规律，可操作性强，适用范围广；标准化高，产品品质保持恒定，质量控制方便精确。

本发明适用于裸铜扁线屈服强度70~100之间，裸铜扁线宽厚比在7:1到14:1之间，裸铜扁线横截面积15mm²到55mm²之间的裸铜扁线生产中。

附图说明

图1是本发明中模具组的结构示意图。

具体实施方式

一种铜扁线生产方法，该方法包括以下步骤：

1）铜杆放线、压扁；

2）进入模具组进行拉丝；见图1，该模具组包括粗制区1、尺寸巩固区2和微调校正区3，粗制区1由头模11、二模12和三模13构成，头模11孔径宽度尺寸比最终成品尺寸大0.5~0.7mm，二模12比头模11小0.3~0.4mm，三模13比二模12小0.1~0.2mm；尺寸巩固区2由四模24和五模25构成，四模24比三模13小0.1mm，五模25与四模24尺寸相同。微调校正区3由六模36、七模37构成，六模36比五模25小0.02~0.05mm，七模37比六模36小0.01~0.02mm，且七模37孔径宽度尺寸与成品尺寸相同。

3）再经过牵引收线，得到裸铜扁线成品。

由于裸铜扁线宽厚比在7:1到14:1之间，裸铜扁线横截面积15mm²到55mm²之间。宽厚比较大，厚度较小在0.7mm到1.8mm之间，模具控制较为简单，所以模具组配比控制主要针对宽度而言，本发明所述尺寸均指宽度尺寸，厚度尺寸没有涉及。

本发明中，从头模到四模裸铜扁线尺寸逐步缩小，裸铜扁线外形尺寸初步到位。尺寸巩固区中五模与四模尺寸完全一样，主要是约束固化裸铜扁线尺寸，并具有磨平尖角毛刺作用。微调校正区主要是修正裸铜扁线细微的误差，并根据漆膜厚度的技术要求调节公差余度。