[发明专利]一种包膜侧封装置控制系统

说明书

技术领域

本发明属于包膜机的包膜侧封装置控制系统，尤其是涉及一种适用于焊条生产线上包膜侧封装置控制系统。

背景技术

在现有的焊条包装生产线技术中，一般采用人工对焊条包装盒外包一层防潮膜，并对防潮进行人工封口，这种方式一方面耗费人力、生产效率低，封口处外观质量差，防潮性能得不到保证。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种包膜侧封装置控制系统，尤其适合焊条生产线上包膜侧封装置控制系统。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种包膜侧封装置控制系统，包括固定模块、检测传感器、PLC程序控制器和包膜侧封装置，所述固定模块位于包膜侧封装置顶部中间位置，所述固定模块与所述PLC程序控制器电路连接，所述检测传感器与所述PLC程序控制器电路连接，所述PLC程序控制器控制所述包膜侧封装置。

所述固定模块包括两块平行固定板和固定板驱动装置，所述PLC程序控制器与所述固定板驱动装置电路连接控制所述固定板的移动。

所述传感器为红外光纤传感器。

所述侧封装置包括侧封膜工作台、切刀、加热电阻丝、焊缝桥和两个驱动单元。

所述焊缝桥位于所述侧封膜工作台上部，所述焊缝桥上端连接第一驱动单元，所述第一驱动单元与所述控制器电路相连，所述侧封膜工作台与所述外壳之间设置有贯穿所述切刀的缝隙，在该缝隙两侧设置有2根硅胶条，所述硅胶条与所述焊缝桥下端的所述加热电阻丝位置对应，第二驱动单元与所述切刀电路相连。

所述PLC程序控制器通过所述第二驱动单元控制所述切刀。

本发明的有益效果：利用PLC程序控制器控制包膜侧封，包膜侧封速度快、生产效率高，增加固定模块装置，可以固定塑料膜的位置，可以赶走塑料膜里面的气泡，使得包膜侧封效果好，本实用具有结构简单、实用简便的优点。

附图说明

图1是本发明原理示意图

图2是本发明包膜侧封装置的结构示意图

图中：

1、外壳                 2、加热电阻丝        3、第一驱动单元

4、焊条包装盒           5、塑料膜            6、硅胶条

7、侧封膜工作台         8、第二驱动单元      9、切刀

10、焊缝桥              11、固定板驱动装置   12、固定板

13、检测传感器

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如附图所示，一种包膜侧封装置控制系统，包括固定模块、检测传感器13、PLC程序控制器和包膜侧封装置，所述固定模块位于包膜侧封装置顶部中间位置，所述固定模块与所述PLC程序控制器电路连接，检测传感器13与所述PLC程序控制器电路连接，所述PLC程序控制器控制所述包膜侧封装置。所述固定模块包括两块平行固定板12和固定板驱动装置11，所述PLC程序控制器与固定板驱动装置11电路连接控制固定板12的移动；所述检测传感器为红外光纤传感器；所述侧封装置包括侧封膜工作台7、切刀9、加热电阻丝2、焊缝桥10和两个驱动单元；焊缝桥10位于侧封膜工作台7上部，焊缝桥10上端连接第一驱动单元3，第一驱动单元3与所述PLC程序控制器电路相连，侧封膜工作台7与外壳之间设置有贯穿所述切刀9的缝隙，在该缝隙两侧设置有2根硅胶条6，硅胶条6与焊缝桥10下端的加热电阻丝2位置对应，第二驱动单元8与切刀9电路相连；所述PLC程序控制器通过第二驱动单元8控制切刀9。

本实例的工作过程：开始工作后，包好塑料膜的焊条盒被传送到检测传感器13下方，检测传感器13向所述PLC程序控制器发送信号，所述PLC程序控制器对信号进行处理后，向固定板驱动装置11发送命令，使得两个驱动板向下运动，接触到包好塑料膜的焊条盒后从焊条盒中间位置向焊条盒两端反向移动直到焊条盒两端边缘停止；同时所述PLC程序控制器向两个驱动单元发送命令，使得焊缝桥10向下运动，将塑料膜压在焊缝桥10下端的加热电阻丝2和硅胶条6之间，同时加热电阻丝2在控制器的控制下瞬时加热，切刀9在驱动单元作用下上行穿过缝隙，切断塑料膜后返回。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。