[发明专利]丝印油墨

说明书

技术领域

本发明涉及丝印油墨，具体地涉及一种可应用于铝箔和PET复合材料用环保丝印油墨。

背景技术

随着社会进步和经济发展，电子电器产品广泛使用，产品发展日新月异，操作系统也越来越智能化。其中，尤其随着电子产品的薄膜开关、电子面板及按键生产工艺的提升，以及材料表面硬化处理的多样性，生产出了性能较高的电子产品。上述高性能的电子产品都要求高端的油墨进行装饰及保护。

但是，目前的高端的油墨往往合有一些有害物质，例如传统的铝箔和PET复合材料用丝印油墨中多含卤素、PAHS等有害物质。这严重限制了油墨在电子产品的薄膜开关、电子面板以及按键生产中的使用。

因此，针对上述问题，有必要提供一种新型丝印油墨。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种丝印油墨，以克服现有技术的丝印油墨适用范围局限，且具有一定毒性的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供的技术方案如下：

一种丝印油墨，按重量百分比计，所述丝印油墨包括如下组分：聚酯树脂：50～70％；填料：30～40％；色粉：5～10％；助剂：0.5～2％。

作为本发明的进一步改进，按重量百分比计，所述聚酯树脂为：60％；填料为：30％；色粉：9％；助剂：1％。

作为本发明的进一步改进，所述聚酯树脂为混合液，其中固含量为40～100％，所述溶剂为酯类溶剂。

作为本发明的进一步改进，所述填料为无机型填料。

作为本发明的进一步改进，所述无机型填料为硅酸盐类、或碳酸钙类、或硅的氧化物。

作为本发明的进一步改进，所述色粉为无机和／或有机颜料。

作为本发明的进一步改进，所述助剂为炔醇或有机硅类。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的丝印油墨有效克服了传统铝箔和PET复合材料上用油墨的适用局限性，对印刷面覆膜效果进行了显著的改善，提高了生产过程中的良品率，降低了成本。同时，由于本发明的油墨主要含有聚酯树脂及适应的助剂、填料，从而其具有优良的使用性能，其在对铝箔和PET复合材料上印刷时，墨层流平性好，遮蔽率高，适合高目精细丝印，附着性好，具有优良的耐水、耐碱、耐酸性能及耐冲性能，优异的耐温性、耐划伤性、及耐刮、耐胶水的性能。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的丝印油墨，按重量百分比计，其包括如下组分：聚酯树脂：50～70％；填料：30～40％；色粉：5～10％；助剂：0.5～2％。作为一种优选实施方式，上述聚酯树脂的重量百分比为：60％；填料的重量百分比为：30％；色粉的重量百分比为：9％；助剂的重量百分比为：1％。

其中，上述聚酯树脂为固体树脂和溶剂通过机械搅拌的方式形成的混合液，其固含量为40～100％，所述溶剂为酯类溶剂。

其中，上述填料为无机型填料，可以为硅酸盐类、或碳酸钙类、或者硅的氧化物等。优选地，填料为二氧化硅、碳酸钙。填料的作用是增加油墨墨层抗划伤性，以及油墨的印刷性能。

其中，上述色粉为无机和／或有机颜料，具体可以是无机和有机颜料的混合物等。

其中，上述助剂为炔醇或有机硅类，其可用于对本发明的丝印油墨进行改性。具体地，其可用于改善油墨的表面张力，减少制造和使用过程中所产生的气泡，改善油墨的流平性、印刷性能和成膜性能，使油墨的各组分分散性更好、增加油墨存贮的稳定性。

下面进一步结合一些实施例，对本发明的丝印油墨进行说明。

实施例1

取60wt％的聚酯树脂，加入1wt％的助剂，混合均匀，再加入9wt％的碳黑和30wt％的填料，并搅拌10min。搅拌均匀后，在三辊机上进行研磨，使固体颗粒的粒径尺寸变小且均一。最后，利用网纱进行过滤，网纱的为200目。干燥后，即获得丝印油墨的成品。

实施例2

取50wt％的聚酯树脂，加入0.8wt％的助剂，混合均匀，再加入6wt％的碳黑和35wt％的填料，并搅拌10min。搅拌均匀后，在三辊机上进行研磨，使固体颗粒的粒径尺寸变小且均一。最后，利用网纱进行过滤，网纱的为200目。干燥后，即获得丝印油墨的成品。

实施例3