[发明专利]一种高效防锈脂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及润滑油脂领域，具体是一种高效防锈脂及其制备方法。

背景技术

目前国内防锈脂有数十个品种，这类防锈脂主要用石蜡或脂肪酸皂类稠化剂，配以磺酸盐及其他有色金属缓蚀剂，通常用于各种机械零件的包装、封存，高、低温性能均较差，以石蜡为稠化剂的防锈脂在油封、起封时都需加热，操作复杂且热安定性和抗氧化安定性很难达到要求，而含有金属离子的防锈脂会加速表面氧化，在恶劣环境下防锈期较短。目前国内防锈脂主要存在防锈效果差、使用周期短等问题，一般油脂盐雾试验三至七天就会发生严重锈蚀。

现代工业技术的发展要求防锈脂要提高防锈能力，延长防锈周期。为了更好地为客户提供适用经济的产品，并为客户提供个性润滑服务，现结合国外产品优点的基础上开发出一种高效防锈脂。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种耐高温﹑耐高湿﹑抗盐雾和抗大气腐蚀、防锈的高效防锈脂及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明提供一种高效防锈脂，所述防锈脂中各原料组分按重量份数比为：基础油A 20-40份、基础油B 40-60份、十八胺4-6份、二苯基甲烷二异氰酸酯3-4份、己二胺0.5-2份、抗氧剂1-3份、防锈剂A 2-4份、防锈剂B 3-5份。

优选的，所述基础油A为低粘度加氢精制的矿物油60N，所述基础油B为高粘度加氢精制的矿物油500N，所述抗氧剂为硫磷丁辛基锌盐，所述防锈剂A为石油磺酸钡，所述防锈剂B为十二烯基丁二酸。

一种高效防锈脂的制备方法，所述的制备方法，具体包括以下步骤：

(1)按配方比例将50%的基础油A和50%的基础油B 投入皂化釜内，并升温到50-70℃；

(2)将配方比例的十八胺、己二胺投入皂化釜内并搅拌均匀，使得皂化釜内发生皂化反应；

(3)将剩余的基础油A和的基础油B投入皂化釜并搅拌均匀，将皂化釜温度控制在40-60℃；

(4) 将配方比例的二苯基甲烷二异氰酸酯投入皂化釜内并搅拌均匀，将皂化釜温度控制在60-90℃并保持20-40分钟后升温1-1.5小时，将皂化釜温度升温至140-160℃停止加热并保持10-30分钟，并搅拌均匀，得混合物；

(5) 将步骤(4)搅拌均匀的混合物转入到调和釜中，循环冷却，降温到120-140℃加入配方比例的抗氧剂；

(6)调和釜物料温度降到90-110℃时加入配方比例的防锈剂A、防锈剂B，搅拌剪切20-40分钟，15-30MPa压力下均质、碾磨、脱气、出料，得防锈脂。

采用上述技术方案的有益效果是：采用本发明技术方法的防锈脂具有耐高温、耐高湿、抗盐雾和抗大气腐蚀的特点，对黑色和有色金属均有良好的防锈效果，主要适用于轴承、机床、机床配件、汽车配件、五金工具、机械、军械等金属制品的长期封存防锈，防锈期3年以上，本发明技术方法的防锈脂可在-30℃~180℃下工作，相较于现有技术中的润滑脂具有以下特点：

1、优异的耐高温性能和低温流动性：滴点指标是反映其高温性能的直观指标之一，本技术方法的防锈脂滴点可达到200℃以上，可较长时间在180℃工作环境下使用；采用加氢精制的低凝点基础油，低温流动性好，在低温时无需加热也能顺利涂抹。

2、优良的渗透性和粘附性：低组分60N基础油能够迅速渗透到金属表层进行防锈，同时使防锈脂变稠形成较硬的防护膜，结合高组分基础油提高粘附性，使本技术方法的防锈脂可以牢固地附着在金属表面，防止直接与空气、湿气接触，保护金属表面不致产生锈蚀。

3、优异的抗氧化性和防锈性：高温氧化安定性是润滑脂的主要使用性能之一，对润滑脂的使用和贮存有较大的影响。润滑脂的氧化安定性与制备润滑脂的稠化剂和基础油的性质有关，加氢基础油抗氧化能力强，且本产品稠化剂因不含金属离子，可以避免高温下的金属催化作用，精选的防锈添加剂在金属表面形成致密的防护膜，所以具有良好的高温抗氧化安定性。同时，优良的高低温性能保证了防锈脂冬季低温不龟裂、夏季高温不流失、长年不蒸发，防锈性能优异。

4、优异的抗水性：采用有机聚脲稠化剂生产技术，在油脂膜厚度低于0.3mm的条件下依然能够完全阻止水分的侵入，在有水存在的环境下防腐防锈性能优异，延长防锈期。

5、不含重金属或可挥发性溶剂，避免对环境和操作人员造成危害，属于节能环保型产品。

具体实施方式

下面对本发明的技术方案进行说明，以便于本技术领域的技术人员理解。