[发明专利]化学强化玻璃的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及强化玻璃领域，特别是涉及一种化学强化玻璃的制备方法。

背景技术

一般化学强化玻璃的制备方法是通过将普通钠钙玻璃浸在碱离子的熔盐中，用熔盐中半径较大的钾离子（半径0.133nm）置换玻璃网络中半径较小的钠离子（半径0.098nm）以挤压玻璃表面的网络结构，改变玻璃表面成分。经离子交换后挤塞的体积效应在玻璃表面形成预压应力层，以阻止表面裂纹受力扩展，达到提高玻璃力学强度的目的。但是强化处理后玻璃翘曲度会增大，翘曲度的大小将直接影响到后续的工序，关系到显示器件玻璃表面电极电路图案的精确性。

发明内容

基于此，有必要针对一般方法制备的化学强化玻璃翘曲度大的问题，提供一种翘曲度小的化学强化玻璃的制备方法。

一种化学强化玻璃的制备方法，包括以下步骤：

提供浮法玻璃，所述浮法玻璃的一面为锡面；

对所述浮法玻璃的锡面进行抛光处理；

将抛光处理后的浮法玻璃预热至380～420℃；

对预热后的浮法玻璃进行化学强化处理，得到化学强化玻璃；及

对所述化学强化玻璃进行清洗。

在其中一个实施例中，所述浮法玻璃由以下步骤制备：将浮法玻璃配合料投入熔窑，经熔窑高温熔融得到玻璃液；在保护性气体氛围下，使所述玻璃液连续流入锡槽中并浮在锡液表面，形成玻璃带；所述玻璃带硬化、冷却后经过渡辊台送入退火窑，退火切割制成所述浮法玻璃。

在其中一个实施例中，所述保护气体为氮气和氢气的混合气体。

在其中一个实施例中，对所述浮法玻璃的锡面进行抛光处理的步骤具体为：将所述浮法玻璃放置于研磨抛光机的两个圆盘之间；在0.02～0.05MPa下，采用抛光液对所述浮法玻璃进行机械研磨抛光；对抛光后的玻璃进行清洗。

在其中一个实施例中，所述抛光处理的时间为3～15分钟；所述圆盘的转动频率为10～40HZ；所述抛光液为氧化铈的水溶液，所述氧化铈与水的质量比为0.005～0.02:1。

在其中一个实施例中，所述对抛光后的玻璃进行清洗的步骤具体为：依次采用醋、纯水进行超声清洗。

在其中一个实施例中，所述对预热后的浮法玻璃进行化学强化处理的步骤具体为：将预热后的浮法玻璃浸入熔融的碱盐中4～6小时，取出后冷却至室温，得到化学强化玻璃。

在其中一个实施例中，所述碱盐为硝酸钾。

在其中一个实施例中，所述碱盐中碱离子的半径大于所述浮法玻璃中钠离子的半径。

在其中一个实施例中，对所述化学强化玻璃进行清洗的步骤具体为：采用去离子水超声清洗。

上述化学强化玻璃的制备方法，通过对浮法玻璃的锡面进行抛光处理，减小了锡面层的厚度，因此锡的含量降低，减小了对离子交换的影响，而空气面由于没有浸入锡，离子交换不受影响，故玻璃化学强化后两面之间的表面压应力差异减小，从而减小了玻璃翘曲度。

附图说明

图1为一实施方式的化学强化玻璃的制备方法流程图；

图2为一实施方式的化学强化玻璃翘曲度测试方法示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

请参阅图1，一实施方式的化学强化玻璃的制备方法，包括如下步骤：

S310、提供浮法玻璃，所述浮法玻璃的一面为锡面。

在本实施方式中，浮法玻璃由以下步骤制备：将浮法玻璃配合料投入熔窑，经熔窑高温熔融得到玻璃液。在保护性气体氛围中，使玻璃液连续流入锡槽中并浮在锡液表面，形成玻璃带。所述玻璃带硬化、冷却后经过渡辊台送入退火窑，退火切割制成所述浮法玻璃。

具体的，玻璃液从熔窑中连续流入锡槽中并浮在相对密度较大的锡液表面，在重力和表面张力作用下，玻璃液在锡液表面铺开、摊平形成玻璃带。玻璃带硬化、冷却后被引上过渡辊台，过渡辊台的辊子转动将玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火切割制成浮法玻璃。

其中，浮法玻璃配合料为海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料。

优选的，保护气体为氮气和氢气的混合气体。

可以理解，在其他实施方式中，浮法玻璃还可以采用其他的方法制备，只要最后得到的浮法玻璃一面为锡面即可。