[发明专利]一种利用中厚板轧机生产高成型性能钢板的方法及其制得的钢板

权利要求书

1.一种利用中厚板轧机生产高成型性能钢板的方法，包括以下步骤：

（1）KR铁水脱硫处理：在KR铁水脱硫处理过程中，铁水预处理后的温度控制在1300～1380℃；

（2）转炉冶炼：在转炉冶炼过程中，转炉终点成分的重量百分比控制在C 0.04～0.07%、Si 0～0.01%、S 0～0.010％、P 0～0.012％，转炉终点温度控制在1640～1660℃； 

（3）脱氧合金化：在脱氧合金化工艺中，采用铝锰铁和电解锰进行脱氧合金化，铝线一次性加入；

（4）LF精炼：LF精炼使用SiO₂重量百分比为9～12%的精炼渣和埋弧渣浅处理，LF精炼时间为40～50分钟，精炼处理后进行Ca处理；第一炉出站温度为1585℃～1595℃，其它炉次出站温度为1585℃～1590℃；

（5）全保护浇注：采用无碳和/或碳含量小于1%的微碳中间包覆盖剂、耐材以及结晶器保护渣；

（6）连铸坯处理：首先对连铸坯堆垛缓冷48小时，然后进行加热，加热时间为3.5～4.5小时，加热后出炉温度控制在1120～1180℃；

（7）精轧：连铸坯加热后进行高压水除鳞，中厚板轧机开轧温度为1050～1090℃，高温阶段的粗轧道次为9～11道，精轧道次为5～7道次，精轧终轧温度控制在840～860℃。

2.根据权利要求1所述的利用中厚板轧机生产高成型性能钢板的方法，其特征在于，所述步骤（1）中处理后的铁水中S的重量百分比为0～0.003%。

3.根据权利要求1所述的利用中厚板轧机生产高成型性能钢板的方法，其特征在于，所述步骤(2）中在转炉冶炼过程进行一次拉碳操作。

4.根据权利要求1所述的利用中厚板轧机生产高成型性能钢板的方法，其特征在于，所述步骤(2）中采用挡渣塞、挡渣棒双挡渣出钢，出钢时间为4～7分钟。

5.根据权利要求1所述的利用中厚板轧机生产高成型性能钢板的方法，其特征在于，所述步骤(3）中铝线喂入量根据出钢中C的重量百分比计算，保证[C]%×Al kg/t=3.2×10^-4。

6.根据权利要求1所述的利用中厚板轧机生产高成型性能钢板的方法，其特征在于，所述步骤（4）中在完成Ca处理后保证钢中按重量百分比计算Ca/Al为0.09～0.14。

7.根据权利要求1所述的利用中厚板轧机生产高成型性能钢板的方法，其特征在于，所述步骤（4）中在进行 Ca处理后对钢水进行软吹，软吹时间为8～15分钟。

8.一种根据权利要求1所述方法制得的钢板，其特征在于，钢板包括以下按重量百分比的组分：

碳：0.05～0.10%；

硅：0～0.10%；

锰：1.00～1.60%；

磷：0～ 0.020%；

硫：0～0.010%；

铌：0.015～0.045%；

铝：0.020～0.050%；

余量为铁和不可避免的杂质。

9.根据权利要求8所述的钢板，其特征在于，所述钢板厚度为6～20mm。

10.根据权利要求8所述的钢板，其特征在于，所述钢板的组分中按重量百分比计算Mn/S大于25。