[发明专利]蓄电池极板全自动包板机的包纸机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池加工设备组件，尤其是一种蓄电池极板全自动包板机的包纸机构。

背景技术

在蓄电池的加工过程中，极板是其中的重要组件，随着蓄电池生产工艺的发展，现有的加工过程中，为了增加蓄电池的容量并使结构紧凑，其电极可由多片极板并联组成。具有相同极性的极板连接成的组件称作极板组，又称极板群。极板群的制造是对正、负极的小极板通过隔板纸交替的进行隔离并切割后制作，以往都是通过人工操作来完成，不但加工效率十分低下，而且由于极板一般为铅质材料，在加工过程中容易产生重金属粉尘，不利于操作人员的健康，所以国家相关规定中基于安全生产的考虑，要求生产厂家采用自动包板机（也称包片机）在进行极板的加工，所以市面上出现了各式各样的包板机，但是在极板的自动供应操作一般通过比如机械手、输送带等机构来实现，机械手结构可以实现自动操作，但是其结构复杂，设计和加工成本高，输送带成本较低，但是仍然需要人工将极板一片一片的摆放到输送带上，人工参与较多，健康损坏较大。

发明内容

本发明的目的：提供一种既能实现自动化操作、又能降低设计生产成本的蓄电池极板全自动包板机的包纸机构。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

蓄电池极板全自动包板机的包纸机构，它包括一个立柱、一个伺服电机、一个曲柄滑块机构、一个推片板、一个正极板料盒、一个纸带板、一个包纸模具，所述的伺服电机固定在所述的立柱上，并与所述的曲柄滑块机构的曲柄轮轴用联轴器连接，所述的曲柄滑块机构的推杆端头连接推片板底座，所述的推片板安装在所述的推片板底座上，所述的正极板料盒固定在所述的纸带板背面，所述的包纸模具安装在所述的纸带板的另一面，所述的纸带板上有一第一缺口，所述的推片板在此缺口处穿过。在所述的纸带板在安装包纸模具的一侧有一燕尾槽，在所述的纸带板的第一缺口下方有一纸带限位挡块。

在上述机构中，所述的曲柄滑块机构包括一个曲柄轮、一个连接杆、一个连接头、一个推杆、两个直线轴承座和一个推片板底座。

在上述结构中，所述的正极板料盒底部有个贯穿的第二缺口，所述的推片板从此缺口处穿过。

在上述机构中，所述的包纸模具中间有矩形方孔，在靠近所述的包纸板的一侧的开口上下左右均为喇叭状，此矩形方孔对准所述包纸板的第一缺口，安装在燕尾槽的两侧。

由于采用了上述结构，本发明实现了正极板的包纸动作，使蓄电池极板全自动包板机整体工序的自动化，极大的提高了整个工序的运行效率，大幅减少了人员与极板的接触，保障了人员的健康。

附图说明

图1是本发明的等轴侧视图；

图2是本发明的正视图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明的右视图；

图5是本发明的包纸模具的立体图

图中：1、立柱；2、伺服电机；31、曲柄轮；32、连接杆；33、连接头；34、直线轴承座；35、推杆；36、推片板底座；4、正极板料盒；5、纸带板；6、包纸模具；7、推片板；8、纸带限位挡块。

具体实施方式

如图1--图5所示，本实施例的蓄电池极板全自动包板机的包纸机构，它包括一个立柱1、一个伺服电机2、一个曲柄滑块机构3、一个推片板7、一个正极板料盒4、一个纸带板5、一个包纸模具6，所述的伺服电机2固定在所述的立柱1上，并与所述的曲柄滑块机构的曲柄轮31的轴用联轴器连接，所述的曲柄滑块机构的推杆35的端头连接推片板底座36，安装所述的推片板7安装在推片板底座36上，所述的正极板料盒4固定在所述的纸带板5背面，所述的包纸模具6安装在所述的纸带板5的另一面，所述的纸带板5上有一第一缺口，所述的推片板7在此缺口处穿过。在所述的纸带板5安装包纸模具6的一侧有一燕尾槽，在所述的纸带板5的第一缺口下方有一纸带限位挡块8，所述的曲柄滑块机构由一个曲柄轮31、一个连接杆32、一个连接头33、一个推杆35、两个直线轴承座34和一个推片板底座36等组成。

为使所述的推片板7能将极板顺利推至所述的包纸模具6中，所述的正极板料盒4底部有贯穿的第二缺口，所述的推片板7从此缺口处穿过。

为使所述的推片板7在推动极板过程中不与包纸模具6的进料口发生碰撞，所述的包纸模具6中间有矩形方孔，在靠近所述的包纸板5的一侧的开口上下左右均为喇叭状，此矩形方孔对准所述包纸板5的第一缺口，安装在燕尾槽的两侧。