[发明专利]一种难溶于水的支架型丝素蛋白膜及其制备与应用有效
申请号: | 201310426437.7 | 申请日: | 2013-09-17 |
公开(公告)号: | CN103536963A | 公开(公告)日: | 2014-01-29 |
发明(设计)人: | 陈隆坤;张志红;其他发明人请求不公开姓名 | 申请(专利权)人: | 浙江星月生物科技股份有限公司 |
主分类号: | A61L27/22 | 分类号: | A61L27/22;A61L27/56;A61L31/04;A61L31/16;A61L15/32;A61L15/42 |
代理公司: | 杭州天正专利事务所有限公司 33201 | 代理人: | 黄美娟;王兵 |
地址: | 311121 浙江省杭*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 支架 丝素 蛋白 及其 制备 应用 | ||
(一)技术领域
本发明涉及一种丝素蛋白膜及其制备方法,特别涉及一种难溶于水的支架型丝素蛋白膜及其制备方法与应用。
(二)背景技术
蚕丝是强度最好的天然纤维之一,由70~80%的丝素蛋白和20~30%的丝胶蛋白组成。丝素蛋白的氨基酸序列主要由“甘氨酸-丙氨酸-甘氨酸-丙氨酸--甘氨酸-丝氨酸”(GAGAGS)的重复单元构成,其中甘氨酸、丙氨酸和丝氨酸占总氨基酸含量的85%以上。该重复序列绝大多数位于丝素蛋白的结晶区,并自组装成反向平行折叠链构象(anti-parallelβ-sheet)结构。这些结构赋予丝素蛋白具有良好力学和缓慢降解速率的特性。
丝胶蛋白在体内会引起炎症反应,在使用前需要进行脱胶处理(degummed)。丝素蛋白由分子量为325KD和25KD两种蛋白组成,其降解产物为氨基酸。大量的研究表明丝素蛋白具有良好的生物相容性,其体内炎症反应(inflammatory responses)要远低于胶原和聚乳酸等常用生物材料。丝素蛋白纤维作为外科缝线已有悠久的历史,经编织后作为人工韧带和组织补片已在研究领域应用。但在目前的生物材料研究领域应用更多的是再生型丝素蛋白。即丝素蛋白经过脱胶、溶解、提纯后,再通过物理、化学的方法,形成海绵状、膜状、凝胶状、微球状等形态。
在丝素蛋白膜制备方面,如中国发明专利“一种可溶—高弹性丝素蛋白膜的制备方法”(CN101234212A)中,将提纯后的丝素蛋白溶液在聚苯乙烯培养皿在恒温恒湿箱内(温度40~70℃,相对湿度60~80%)直接干燥形成厚度为30~50um可溶性膜。中国发明专利“再生丝素蛋白膜及其制备方法”(公开号CN101760027A)中,将提纯后的丝素蛋白溶液在PS皿内直接干燥成膜(未对干燥条件提出要求),再用极性溶剂(C1-C5醇和水混合物、水或水蒸汽)结合力学拉伸,进行溶胀变性处理,以改善丝素蛋白膜的脆性,即增加拉伸伸长率。中国发明专利“一种难溶于水的透明丝素蛋白膜及其制备方法”(CN101967282A)中,在提纯后的丝素蛋白溶液中加入多元醇作为交联剂,将两者混合物在模具中经鼓风干燥成膜,再在相对湿度为30~98%的环境中处理1~48小时(未对处理温度提出要求),获得所需要的膜。中国发明专利“柔韧丝素蛋白膜及其制备方法”(CN1316465)中,通过加入环氧树脂来交联丝素蛋白制备不溶于水的丝素蛋白膜。
在丝素蛋白多孔支架制备方面,中国发明专利“丝素蛋白海绵状三维多孔材料制备方法”(CN1262579C)中,在丝素蛋白溶液中加入醇类有机溶剂作为变性剂,经冷冻和解冻获得乳白色多孔材料,材料经醇类溶液浸洗,再冷冻、干燥获得所需材料。中国发明专利“一种丝素蛋白微孔支架的制备方法”(CN102133432A)中,将丝素蛋白溶液与有机溶剂混合,注入模具内,获得丝素蛋白凝胶,用热水洗去凝胶中的有机溶剂,再冷冻干燥获得所述支架。中国发明专利“一种多孔蚕丝丝素蛋白材料的制备方法”(CN101864177A)中,将丝素蛋白溶液与促凝胶剂(羧酸、聚乙二醇)混合,获得凝胶,在热干燥法获得支架。中国发明专利“一种难溶于水的丝素蛋白多孔材料及其制备方法”(CN101857729A)中,将丝素蛋白溶液与盐溶液混合,经冷冻干燥、湿热蒸汽处理、水洗等步骤获得所需的支架。中国发明专利“一种医用微孔海绵及其制备方法”(CN101967254A)中,将丝素蛋白溶液与PVA溶液混合,在缓慢加热过程中加入甲醛水溶液,固化成型、脱模洗涤、冷冻干燥得所述支架。中国发明专利“一种三维丝素蛋白多孔支架材料的制备方法”(CN101596327A)中,在搅拌状态的丝素蛋白溶液中加入氯化钠颗粒,静置后取沉淀部分,经模具内压缩成型、烘干、浸洗步骤获得所述支架。
现有丝素蛋白膜的制备方法,均是丝素蛋白溶液或其混合物灌注在模具内,通过溶剂挥发干燥,溶质沉积于模具底部,进而形成厚度约10~500μm的可溶或难溶于水的膜。在该步骤的成膜过程中,模具底部上表面的平整性和水平性,模具是否处于振动环境,吹在溶液表面的风速,都将影响膜厚度的均一性和膜表面的微观结构;该步骤成膜过程中,干燥的温湿度条件,也将影响膜的透明性和膜均一性(如温度过高,会在膜内形成微气泡);该步骤中膜的干燥程度,也影响膜的性能;该步骤膜的干燥时间约几小时到几天,模具所处环境的洁净程度,将影响膜的微生物和内毒素含量;该步骤形成的膜,再通过后续步骤的极性溶液或湿热条件等处理,处理温湿度也会对膜的结晶程度造成影响。
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