[发明专利]一种聚四氟乙烯纤维包芯绳及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及绳索领域，具体的说是一种聚四氟乙烯纤维包芯绳及其制备方法。

背景技术

 包芯绳由于具有很好的内外材料的两种性能，而被广泛地应用，因此包芯绳是一种重要的日常生活用品。在现有的包芯绳中，虽然具有了其它的高性能，但耐腐蚀、耐高低温、耐酸碱性和抗氧化性能不高。

发明内容

本发明的目的是：提供一种耐腐蚀、耐摩擦、抗氧化的聚四氟乙烯纤维包芯绳及其制备方法。

本发明所采用的技术方案是：聚四氟乙烯纤维包芯绳，包含有绳皮和设置于绳皮内部的绳芯，绳皮设置为由半数S捻向聚四氟乙烯纤维绳股和半数Z捻向聚四氟乙烯纤维绳股编织而成的外套体，绳芯设置为聚四氟乙烯纤维长丝集合体。

聚四氟乙烯纤维包芯绳的制备方法，包括如下步骤：

（一）选材：绳皮选取聚四氟乙烯纤维长丝，其规格为210D-1000D，绳芯选取聚四氟乙烯纤维长丝，其规格为1000D；

（二）表面处理：将绳皮和绳芯选取的聚四氟乙烯纤维长丝进行表面处理，表面处理工艺为：对聚四氟乙烯纤维长丝进行低温常压等离子体表面处理20～35分钟，再喷涂偶联剂分散液，待溶剂挥发70～110分钟后，再一次进行低温常压等离子体表面处理5～8分钟；

（三）并线：采用6-9根表面处理后的210D-1000D聚四氟乙烯纤维长丝并为1股；

（四）捻线：并线后的聚四氟乙烯纤维长丝通过捻线机进行加捻，每根长丝通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据绳索股线大小而定；

（五）预织：通过捻线机加捻后的聚四氟乙烯纤维股线在全自动预织机上预织，半数绳股为S捻向，半数绳股为Z捻向，预织成符合高速双编机锭子大小的筒子，制得绳皮的外套体；

（六）热定型：将加捻后的1000D聚四氟乙烯纤维长丝通过蒸汽定型机在温度120-130℃、压力0.1-0.15Mpa的情况下热定型30-80分钟，制得绳芯；

（七）成绳：绳皮结合绳芯编织成型。

 本发明的有益效果是：采用了绳皮内设置绳芯的结构，绳皮采用聚四氟乙烯纤维绳股半数S捻向、半数Z捻向编织而成的外套体，绳芯为聚四氟乙烯纤维长丝集合体，结构简单紧凑，工艺合理，使得绳索具有良好的耐腐蚀、耐摩擦、抗氧化和良好的耐气候性及抗挠曲性，产品耐腐蚀效果好，使用寿命长，制作方法简单易操作，成本低，效果好。

附图说明

图1为本发明四氟乙烯纤维包芯绳的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，如图1本发明四氟乙烯纤维包芯绳的结构示意图所示，该聚四氟乙烯纤维包芯绳，包含有绳皮1和设置于绳皮1内部的绳芯2，绳皮1设置为由半数S捻向聚四氟乙烯纤维绳股和半数Z捻向聚四氟乙烯纤维绳股编织而成的外套体，绳芯2设置为聚四氟乙烯纤维长丝集合体。

优选的，绳皮1采用24根绳股编织而成，其中S捻向聚四氟乙烯纤维绳股为12根，Z捻向聚四氟乙烯纤维绳股为12根。

聚四氟乙烯纤维包芯绳的制备方法，包括如下步骤：

（一）选材：绳皮1选取聚四氟乙烯纤维长丝，其规格为210D-1000D，绳芯2选取聚四氟乙烯纤维长丝，其规格为1000D；

（二）表面处理：将绳皮和绳芯选取的聚四氟乙烯纤维长丝进行表面处理，表面处理工艺为：对聚四氟乙烯纤维长丝进行低温常压等离子体表面处理20～35分钟，再喷涂偶联剂分散液，待溶剂挥发70～110分钟后，再一次进行低温常压等离子体表面处理5～8分钟；

（三）并线：采用6-9根表面处理后的210D-1000D聚四氟乙烯纤维长丝并为1股；

（四）捻线：并线后的聚四氟乙烯纤维长丝通过捻线机进行加捻，每根长丝通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据绳索股线大小而定；

（五）预织：通过捻线机加捻后的聚四氟乙烯纤维股线在全自动预织机上预织，半数绳股为S捻向，半数绳股为Z捻向，预织成符合高速双编机锭子大小的筒子，制得绳皮1的外套体；

（六）热定型：将加捻后的1000D聚四氟乙烯纤维长丝通过蒸汽定型机在温度120-130℃、压力0.1-0.15Mpa的情况下热定型30-80分钟，制得绳芯2；

（七）成绳：绳皮1结合绳芯2编织成型。

实施例1：

聚四氟乙烯纤维包芯绳的制备方法，包括如下步骤：

1）选材：绳皮1选取聚四氟乙烯纤维长丝，其规格为210 D，绳芯2选取聚四氟乙烯纤维长丝，其规格为1000D；