[发明专利]大尺寸氧化铝整体陶瓷弧形板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及大尺寸氧化铝整体陶瓷弧形板及其制造方法。

背景技术

目前，防弹陶瓷插板多由小块陶瓷拼接而成，由于拼接存在缝隙，使得防弹陶瓷插板存在一定的防护隐患，降低了防弹效果，并且小块陶瓷拼接在工艺上较为繁琐，生产效率较低，而整体陶瓷弧形板则较好的解决了以上问题。目前，国内只有一两家企业能够生产氧化铝整体陶瓷弧形板，均采用注浆法成形，存在一些缺点，1、普通注浆法制得的生坯强度较低，影响产品最终性能；2、凝胶注浆法制得的生坯虽然生坯强度较高，但工艺较为繁琐，且由于在材料中添加了多种化学物质，容易对人体和环境造成损害。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种制得的生坯强度较高，工艺简单，生坯各部位强度一致，尺寸一致的大尺寸氧化铝整体陶瓷弧形板及其制造方法。

为此本发明所采用的技术方案是：包括以下步骤：

（1）    混料球磨：将高纯超细氧化铝97-99.5份、纳米氧化钇0.1-1份、氧化锆0.5-2份、分散剂0.2-0.55份、PVA0.5-1份和乳化石蜡0.8-2份加入到球磨机中进行球磨混料36-48小时，并混拌均匀；

（2）    喷雾造粒：将上述混合料喷入造粒塔内，通过控制喷雾压力、进风温度、出风温度、喷片粒径获得颗粒形态好、流动性好、颗粒分布范围窄、水分适中的造粒粉。喷雾压力2Mpa左右，进风温度250-280℃，出风温度100-120℃，喷片粒径0.8-1.1mm；

（3）    干压成型：将上述造粒粉置于硬质合金模具内进行压制得到生坯，压制方式为双向加压，机床压力吨位为1000-1200吨；

（4）    等静压成型：将压制好的生坯进行封装处理后放于湿法等静压机中进行压制，等静压压力为150-180Mpa；

（5）    高温烧成：将上述压制好的生坯置于超高温梭式窑中进行高温烧成，最后得到陶瓷弧形板，烧成温度为1700-1780℃，保温时间为2-4小时。

本发明的优点是：本发明通过将混合料先在大吨位液压机上干压成型，然后将得到的生坯封装，再在等静压机中进行二次压制，这样制得的生坯不但生坯强度大大提高，同时通过等静压使得生坯的各个部位受压均匀，强度一致，尺寸一致，而且本发明的工艺过程比较简单。

具体实施方式

实施例1

大尺寸氧化铝整体陶瓷弧形板，其组份及重量配比为：高纯超细氧化铝97份、纳米氧化钇0.1份、氧化锆0.5份、分散剂0.2份、PVA0.5份和乳化石蜡0.8份。

制造大尺寸氧化铝整体陶瓷弧形板的工艺方法，包括以下步骤：

（1）    混料球磨：将高纯超细氧化铝97份、纳米氧化钇0.1份、氧化锆0.5份、分散剂0.2份、PVA0.5份和乳化石蜡0.8份加入到球磨机中进行球磨混料36-48小时，并混拌均匀；

（2）    喷雾造粒：将上述混合料喷入造粒塔内，通过控制喷雾压力、进风温度、出风温度、喷片粒径获得颗粒形态好、流动性好、颗粒分布范围窄、水分适中的造粒粉。喷雾压力1.8Mpa，进风温度250℃，出风温度100℃，喷片粒径0.8mm；

（3）    干压成型：将上述造粒粉置于硬质合金模具内进行压制得到生坯，压制方式为双向加压，机床压力吨位为1000吨；

（4）    等静压成型：将压制好的生坯进行封装处理后放于湿法等静压机中进行压制，等静压压力为150Mpa；

（5）    高温烧成：将上述压制好的生坯置于超高温梭式窑中进行高温烧成，最后得到陶瓷弧形板，烧成温度为1700℃，保温时间为2小时。

实施例2

大尺寸氧化铝整体陶瓷弧形板，其组份及重量配比为：高纯超细氧化铝99.5份、纳米氧化钇1份、氧化锆2份、分散剂0.55份、PVA1份和乳化石蜡2份。

制造大尺寸氧化铝整体陶瓷弧形板的工艺方法，包括以下步骤：

（1）    混料球磨：将高纯超细氧化铝99.5份、纳米氧化钇1份、氧化锆2份、分散剂0.55份、PVA1份和乳化石蜡2份加入到球磨机中进行球磨混料36-48小时，并混拌均匀；

（2）    喷雾造粒：将上述混合料喷入造粒塔内，通过控制喷雾压力、进风温度、出风温度、喷片粒径获得颗粒形态好、流动性好、颗粒分布范围窄、水分适中的造粒粉。喷雾压力2.2Mpa，进风温度280℃，出风温度120℃，喷片粒径1.1mm；